Оборудование для производства брикетов(pini-kay)
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 200 кг/час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c
Пресс для производства брикетов Pini&Kay из древесной угольной пыли
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5 кВт/час Редуктор РЦД-350 Производительность до 500 кг/час Влажность сырья от 30% Диаметр брикета шестигранная форма с отверстием внутри 50х50 мм Длина 2300 мм Высота 1650 мм Ширина 800 мм Вес 800 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Пресс для производства брикетов Pini&Kay из древесной угольной пыли — это высокоскоростной станок непрерывного действия, предназначенный для организации безотходного производства в древесно—угольной отрасли путём полезной утилизации низкокачественного сырья (пыли). Пресса для производства брикетов Pini&Kay из древесной угольной пыли представляют собой негабаритную конструкцию, что даёт возможность устанавливать их не только в составе конвейерной линии оборудования, но и как самостоятельный агрегат в небольших производственных помещениях. Для работы на данном виде станков не требуется углубленное обучение персонала. Полученная продукция (брикеты) обладает свойствами высокой теплоотдачи, более длительного горения и значительно удобнее в транспортировке. Производительность до 500 кг в час. Прессует угольную древесную пыль для мангалов, барбекю, каминов и т.д. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=W6gBgVjZtBM www.youtube.com/watch?v=REt3titTk-E
Пресс для брикетов по типу Pini Kay
Шнековый пресс для производства топливных брикетов. Производительность от200 кг. /ч. сырья. Прессует : опилка и стружка, торф, . Без добавления связующих! (важное требование сырьё должно быть влажностью 5-7%). Мощность 15 кв. 380в. Так же комплектуем дополнительным оборудованием : термоупаковка, дробилки, сушилки. Отправка в любую область, гарантия! При запросе на вайбер (номер соответствует номеру в контакте) отправим видео работы пресса.
Оборудование для производства топливных брикетов
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллеты. Предлагаем экструдеры для производства топливных брикетов из опилок, лузги, соломы, а также грануляторы для производства пеллеты из опилок, лузги, соломы, торфа. Также производим высокоэффективные сушильные системы. Цены производителя, гарантия, консультация, наладка, помощь в налаживании сбыта. Топливные брикеты – отличная альтернатива углям, дровам и другим видам твердого топлива. Топливные брикеты представляют собой плотное, экологически чистое, возобновляемое топливо, превосходящее дрова и соответствующее по калорийности ряду наименований каменного угля. Топливные брикеты производятся из стеблей зерновых злаковых культур, кормовых трав, камыша, отходов древесины. Топливный брикет обеспечивает горение в течение 4-8 часов. При сгорании выделяет мало дыма, не образует угарного газа, не искрит, очень мала зольность (почти нет золы).
Оборудование для производства топливных брикетов
Предлагаем вашему вниманию пресс для изготовления топливных брикетов типа пини кей из древесного опила, шелухи семечки, соломы, отходов зерновых культур и другой растительности содержащих лигнин. Производительность 900 кг\час,сечением 80х80, четырехгранник. Потребляемая мощность 42 кВт\час. Абсолютно практичный и не привередливый к сырьевой базе, смена сырья не требует переоборудования и изменения алгоритма работы. Прессующие детали выполнены из высокопрочного материала, что дает возможность 48 часовой без перебойной работы, с наименьшими финансовыми затратами на их замену- 70 гривен на одну тонну продукции. Также наше предприятие изготавливает сушильные комплексы АСК и вспомогательное оборудование (шнеки,транспортеры, вентиляторы,циклоны). Укомплектуем линию, согласно заявленной производительности и специфики сырья.Обеспечим своевременную поставку комплектующих. Проведем монтаж и обучение персонала.Сопровождение до полной самостоятельности. Хотим обратить ваше внимание, что высокая производительность, значительно снижает себестоимость выпускаемой продукции.
Оборудование для производства топливных брикетов
Предлагаем вашему вниманию пресс для изготовления топливных брикетов типа пини кей из древесного опила, шелухи семечки, соломы, отходов зерновых культур и другой растительности содержащих лигнин. Производительность 750-900 кг\час,сечением 80х80, четырехгранник. Потребляемая мощность 42 кВт\час. Абсолютно практичный и не привередливый к сырьевой базе, смена сырья не требует переоборудования и изменения алгоритма работы. Прессующие детали выполнены из высокопрочного материала, что дает возможность 48 часовой без перебойной работы, с наименьшими финансовыми затратами на их замену- 79 гривен на одну тонну продукции. Также наше предприятие изготавливает сушильные комплексы АСК и вспомогательное оборудование (шнеки,транспортеры, вентиляторы,циклоны). Укомплектуем линию, согласно заявленной производительности и специфики сырья.Обеспечим своевременную поставку комплектующих. Проведем монтаж и оучение персонала.Сопровождение до полной самостоятельности.
Оборудование для производства топливных брикетов
Предлагаем экструдеры для производства топливных брикетов из опилок, лузги, соломы, а также грануляторы для производства пеллеты из опилок, лузги, соломы, торфа. Предлагаем сушильные системы для опилок, торфа. Высокоэффективные аэродинамические сушильные системы без использования топочных газов. Цены производителя, гарантия, консультация, наладка, помощь в налаживании сбыта.
Оборудование для производства топливных брикетов
Изготовим под заказ Покупателя промышленное оборудование: 1. Пресс валковый для производства топливных брикетов, производительностью до 3т/час в зависимости от состава сырья и его влажности. 2. Пресс-экструдер для производства топливных брикетов, производительностью до 1т/час в зависимости от состава сырья и его влажности. 3. Смеситель двухвальный реверсно-прямоточный с дозированной выгрузкой, длинной рабочей емкости до 5м. 4. Сушка конвейерная многоярусная (3-5ярусов), длина по желанию Заказчика. 5. Бункер со шнековым дозатором 6. Конвейера ленточные Дополнительно под заказ изготовим: 1. Формирующие насадки (фильеры) размером, мм: 6, 7, 8, 10; шестигранные, квадратные, круглые (4, 5, 6 отверстий), с центральным стержнем и без него длинной до 500мм. 2. Кольцевые керамические нагреватели 4-х, 6-ти гранные, круглые, с регулировкой температуры нагревания (плавной или ступенчатой) 0-500˚С 3. Оборудование для разгрузки, нарезки и фасовки брикетов. Цена договорная. Звоните, на СМС не отвечаю.
Оборудование для производства брикетов из соломы
Брикеты типа Pini&Kay из сельхозотходов набирают популярность в Украине и не только. Многие европейские страны готовы закупать этот брикет. Переделать в брикет можно солому/сено/поросли/отходы подсолнечника, кукурузы/ пола/ зерно отходы. Полный цикл: Соломорезка/ДКУ – подача – сушка – пресс – вытяжка – торцовка – упаковка. Цена зависит от комплектации* С полной информацией можете ознакомиться на сайте Потребляемая линия 23.5 кВт, без дополнительного оборудования. Соломорезка 15 кВт, ДКУ 18 кВт, Упаковка 3 кВт, Торцовка 2.2кВт Площадь под линию 25кв, рекомендуем иметь 100кв для возможности завоза сырья на 2 дня работы – 20кубов. Высота потолков 3 м. Консультации / Монтаж / Пуско-наладка. Предоставляем все необходимые комплектующие/запчасти. Всегда на складе. Опыт производства с 2012г. Клиенты по всей территории Украины и за ее пределами. Наиболее свежая информация находится у владельца объявления. Телефонуйте для допомоги та рекомендацій: (096) xxx xx xx показать
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллеты.
Оборудование для производства топливных брикетов и пеллеты. Предлагаем экструдеры для производства топливных брикетов из опилок, лузги, соломы, а также грануляторы для производства пеллеты из опилок, лузги, соломы, торфа. Также производим высокоэффективные сушильные системы. Цены производителя, гарантия, консультация, наладка, помощь в налаживании сбыта.
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s
Линия для изготовления брикетов Pini&Kay до 250 кг/час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 250 кг/час Номинальная мощность 29 кВт Расход дров на тонну брикета 0,2 куб/т Длина 8000 мм Ширина 3500 мм Высота 3700 мм Вес 1500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Линия для изготовления брикетов Pini&Kay с производительностью до 250 кг в час. Прессует опилку, лузгу семечки и другие отходы. Диаметр брикета квадратной или шестигранной формы 50х50 с технологическим отверстием внутри. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 186 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Шнековый транспортер с регулировкой оборотов и ворошителями + Отрезная система брикета в размер по 30 см 196 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Калибратор (просеиватель) с ворошителями и регулировкой оборотов + Отрезная система брикета в размер по 30 см 240 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Калибратор (просеиватель) с ворошителями и регулировкой оборотов + Шнековый транспортер с ворошителями и регулировкой оборотов + Отрезная система брикета в размер по 30 см + Пульт управления + Вытяжка дыма Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=SpXL631FtG0&t=32s www.youtube.com/watch?v=x_0jl9to6OM www.youtube.com/watch?v=icSNrs_Jat8
Линия для изготовления брикетов Pini&Kay до 350 кг/час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 350 кг в час Расход дров на тонну брикета, 0,3 куб/т Номинальная мощность 30 кВт Длина 7000 мм Ширина 3500 мм Высота 4000 мм Вес 2000 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Линия для изготовления брикетов Pini Kay с производительностью до 350 кг в час. Пресcует опилку, лузгу семечки и другие отходы. Диаметр брикета квадратной или шестигранной формы 60х60 с технологическим отверстием внутри. В ЛИНИЮ ВХОДИТ: + Двигатель 22.5 кВт/час + Пресс брикетировщик ПБ 300 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 500 + Калибратор (просеиватель) + Шнековый транспортер с ворошителями + Отрезная система брикета в размер по 30 см + Пульт управления + Вытяжка дыма Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=zxp9iIoxzdY www.youtube.com/watch?v=S6bbZCQlVrY www.youtube.com/watch?v=JpPLIgO_1oo&t=4s
Пресс экструдер ЕВ 350 для производства брикета Pini Kay
Продам пресс экструдер ЕВ 350 по производству топливного брикета Pini Kay . Производительность 350 -450 кг брикета в час . Возможно брикетирование древесных опилок , лузги подсолнечника , соломы и других отходов. Состояние отличное.
Оборудование для производства топливных брикетов 900 кг\час
ООО «МАКСИМАЛИСТ» предлагает поставки линий производства топливных брикетов по Украине и в страны ближнего зарубежья. Большой выбор оборудования для переработки пиломатериалов и сельскохозяйственных отходов реализуется нашей компанией с полным списком сопуствующих услуг. Наши менеджеры проводят бесплатные консультации, предоставляют рекомендации для комплектации линий согласно заданной производительности и специфике конкретного предприятия. При необходимости мы проводим сборку, монтаж, наладку и запуск станков в эксплуатацию, а также обучение персонала. На протяжении всего срока службы наши специалисты проводят обслуживание, модернизацию и ремонт поставленного оборудования.
Оборудование для производства топливных брикетов 900 кг\час
Предлагаем вашему вниманию пресс для изготовления топливных брикетов типа пини кей из древесного опила, шелухи семечки, соломы, отходов зерновых культур и другой растительности содержащих лигнин. Производительность 900 кг\час,сечением 80х80, четырехгранник. Потребляемая мощность 42 кВт\час. Абсолютно практичный и не привередливый к сырьевой базе, смена сырья не требует переоборудования и изменения алгоритма работы. Прессующие детали выполнены из высокопрочного материала, что дает возможность 48 часовой без перебойной работы, с наименьшими финансовыми затратами на их замену- 70 гривен на одну тонну продукции. Также наше предприятие изготавливает сушильные комплексы АСК и вспомогательное оборудование (шнеки,транспортеры, вентиляторы,циклоны). Укомплектуем линию, согласно заявленной производительности и специфики сырья.Обеспечим своевременную поставку комплектующих. Проведем монтаж и оучение персонала.Сопровождение до полной самостоятельности. Хотим обратить ваше внимание, что высокая производительность, значительно снижает себестоимость выпускаемой продукции.
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 250 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY
Углевыжигательные печи для производтва древесного угля.
На основании многолетнего опыта, у нас есть для Вас наилучшее предложение! Углевыжигательный комплекс РОЯЛ КАРБОН -это высокотехнологичное оборудование, которое применяется для экологически безопасного производства древесного угля из любой кусковой древесины, отходов деревообрабатывающих производств, обрезки пилорам, а также брикетов Pini-Kay. Принцип действия комплекса беспрерывный 24/7. Из пиролизных камер поочередно поступает в теплогенератор пиролизный газ, где при его сгорании выделяется тепловая энергия которая используется для поддержания всех требуемых процессов, таким образом печь не требует дополнительного расхода дров как при выжигании в примитивных бочках и имеет значительно высший КПД. После обогрева пиролизных камер отработанный теплоноситель не выбрасывается в атмосферу, а направляется в сушильные камеры где используется для удаления влаги и подготовки сырья к пиролизу, что способствует стабильности продуктивности в зимнее время года и при переработке сырья с высокой влажностью. Работает печь экологически безопасно, все вредные вещества полностью утилизируются в теплогенераторе. Автоматика контролирует заданный температурный алгоритм, а также можно наблюдать за работой комплекса удалённо в телефоне. Есть возможность изменять режимы для разного вида сырья и регулировать содержание углерода в зависимости от требований Ваших клиентов. Уголь выжигается равномерно по всей реторте без недопала, качество угля значительно выше чем при переугливании в бочках. Для перезагрузки реторт используем фронтальный погрузчик, а также возможно использовать кран-балку. Печи можно установить в промышленном помещении, или на открытой площадке. Максимально рассчитаны минимизация ручного труда и человеческого фактора. Для контроля нескольких установок достаточно одного оператора. При потребности можно использовать отработанный теплоноситель для обогрева помещений, теплиц, сушильных камер и т.д. При изготовление данного комплекса мы используем самые современные жаропрочные материалы. Обращайтесь за консультацией.