Линии для производства стеновых панелей
Производство профилегибочного и прокатного оборудования
Производственное предприятие «Харьковский завод профилегибочного оборудования » занимается проектированием, разработкой и производством профилегибочного оборудования, для обработки тонколистовой оцинкованной стали и стали с полимерным покрытием. Мы производим следующие виды оборудования: Линии для производства профнастила,металлочерепицы Линии для производства бескаркасных зданий, ангаров Агрегаты продольно-поперечной резки рулонной стали. Линии для производства металического сайдинга и стеновых панелей. Линии для производства полукруглого конька Станы для производства электросварной трубы Линии для прокатки штукатурных, шпаклёвочных, армирующих, оконных, фасадных систем гипсокартонных и других специальных профилей Линии для производства строительных C,U,Z профилей, термопрофиля Линии для производства металлического штакетника Линии для производства системы водосток Роторные перфораторы для перфорации ленты Производство профилегибочного оборудования по ТЗ заказчика.
Экструдер технического профиля
Экструзионные линии для технических профилей ПВХ Экструзионные линии для производства технических ПВХ профилей в основном используются для производства высококачественных стеновых панелей, сайдинга, кабель канала, напольного плинтуса и других профилей, используемых как внутри, так и вне помещений. Данные линии состоят из экструдеров с двумя коническими шнеками, фильеры, калибровочного стола, тянущего и режущего устройства, а также штабелера. Подача материала производится автоматически. Линии характеризуются хорошими показателями по пластификации, энергопотреблению и короткими сроками окупаемости. Страна изготовления - Китай. Цена по запросу. Для получения более подробной информации, подбору экструзионной линии, консультации, по ценовой политике и срокам поставки - свяжитесь, пожалуйста с нашим менеджером - 09******66, Андрей
Продам Линии для производства труб ПВХ
ОПИС Линия труб ПВХ, PVCG- 65/132 -ф50, 110 мм б/у Двухшнековый экструдер SJSZ 65/132 Формовочная головка + пресс-форма на трубу 50,110 мм Ваккум-калибратор Тянущее устройство (гусеничное) Отрезное устройство Приемный стол Цена 1 373 000 грн. Линия труб ПВХ 65/30 -ф50 мм (2 штуки), б/у Одношнековый экструдер 65/30 Формовочная головка + пресс-форма на трубу 50 мм Ваккум-калибратор Тянущее устройство (гусеничное) Отрезное устройство Приемный стол Цена 588 500 грн.
Линии для производства пеллеты ОГМ 1,5
Линии для производства пеллеты ОГМ 1,5. Установка монтаж пеллетных заводов на базе оборудования ОГМ. Блоки грануляции и грануляторы. Нории, охладительные колонки, транспоретеры, сушилки барабанные. Установка линий грануляции для производства пеллеты. Пресса грануляторы ОГМ. Запчасти и комплектующие ОГМ. Обечайки для ОГМ грануляторов. Ролики ОГМ.Детали для редуктора ОГМ. Шестерни и валы ОГМ. Запчасти для прессувющих узлов ОГМ. Расходники для грануляторов ОГМ. Крупноузловые детали прессов ОГМ 1,5
Линии для производства профнастила Т-45
Линия предназначена для производства профилированного настила из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или полимерным покрытием. Максимальная ширина используемой рулонной стали - 1250мм. Возможна камплектация линии: - устройством для размотки рулона; - прокатный стан; - гильотиной с гидравлическим приводом; - приемным столом; - пультом управления. Технические характеристики: Скорость прокатки: 15 м/мин. Обслуживающий персонал: 1-2 человека; Установленная мощность: от 8,5 кВт; Ширина заготовки: 1250 мм;
Линии для производства пеллеты ОГМ 1,5
Линии для производства пеллеты ОГМ 1,5. Установка монтаж пеллетных заводов на базе оборудования ОГМ. Блоки грануляции и грануляторы. Нории, охладительные колонки, транспоретеры, сушилки барабанные. Установка линий грануляции для производства пеллеты. Пресса грануляторы ОГМ. Запчасти и комплектующие ОГМ. Обечайки для ОГМ грануляторов. Ролики ОГМ.Детали для редуктора ОГМ. Шестерни и валы ОГМ. Запчасти для прессувющих узлов ОГМ. Расходники для грануляторов ОГМ. Крупноузловые детали прессов ОГМ 1,5
Комплект оборудования для производства СИП-панелей
Оборудование для производства сип-панелей Мы предлагаем оборудование для производства СИП панелей, широко используемых в энергоэффективных технологиях строительства домов, коттеджей и производственных построек. СИП панели отличает отличное теплосбережение, высокая прочность, низкая себестоимость и простота изготовления. Но чтобы СИП панели были действительно надежными требуется продуманная технология и качественное оборудование для производства СИП панелей. Наше оборудование превосходит имеющиеся аналоги по целому ряду параметров: Высокая производительность Автоматизированная линия с двумя операторами 100, 200 и 300 панелей за рабочую смену Надежность Только качественные комплектующие которые обеспечивают надежную работу оборудования. Технологичность Совершенная конструкция, детали и узлы упрощены, что ни как не сказывается на качестве производимых панелей и надежности работы оборудования. Модульность Оборудование может быть скомплектовано в поточную линию или использовано в различных вариантах. Для увеличения производительности просто добавьте новые агрегаты. Готовность 100% готовность оборудования к работе. Все что нужно - включить и работать! Стоимость Цена оборудования максимальной комплектации ниже цены аналогичного оборудования других производителей. Характеристики оборудования Габаритные размеры (Д)15000х (Ш)2000х (В)2500 мм Производительность 100-300 панелей в смену (8час.) Потребляемая мощность до 25 кВт (наличие сети 380/220В) Обслуживающий персонал 2 человека В комплект входит Входной сборочный стол (сборка, перемещение панелей). Клее наносящий узел автоматизированный. Пневматический пресс автоматизированный (прессование и выдержка панелей под давлением). Приемный стол. Форматно раскроечный станок. Станок для выборки паза в панели Технологический процесс Лист облицовки ОСП(OSB) укладывается на входной сборочный стол. Затем укладывается лист пенополистерола, на который при помощи установки для нанесения клея наносится клей и распыляется вода. Далее укладывается лист пенополистерола и снова наносится клей и вода . Сверху укладывается второй лист облицовки ОСП(OSB) и сборка первой панели на этом заканчивается. Цикл сборки панелей повторяется. Штабель собранных панелей перемещают в пневматический пресс на период полной полимеризации клея (время полимеризации зависит от характеристики клея). Пока партия панелей находится в прессе, собирается следующая партия панелей. Штабель готовых панелей перемещают на выходной разгрузочный стол.
линии для производства гофрокартна и картонной таре
турецкии производительпредлогает свое оборудования для производства гофрокартна и картонной таре, флексо машины , фальцевально склеющие линии, высекательные, валы металические
Сталевий рулон холоднокатаний 1,5х1000 мм сталь 08кп/пс 1-3кп/пс 08Ю
Стальной рулон холоднокатаный 1,5х1000 мм сталь 08кп/пс 1-3кп/пс 08Ю востребованный материал в строительной отрасли, в архитектуре, автомобилестроении, станкостроении, обработке и т.д. Он используется не только как промежуточное сырье, но и самостоятельный строительный материал. Производство холоднокатаного рулона основывается на методе холодной прокатки. Его исходным сырьем является горячекатаный рулон, который предварительно прошел линии травильного отделения для снятия окалины. Стальной холоднокатаный рулон выпускают толщиной 0,3 3,5 мм, обычный вес рулона 6-10 т, стандартная ширина 1250мм. Изготовление горячекатаного рулона подразумевает использование стали двух разных видов обычного общего назначения и качественной углеродистой. Соответственно: низколегированная и высоколегированная. Производство данного материала выполняется на листопрокатных состояниях с помощью метода горячей прокатки с последующей намоткой в рулон, с соблюдением всех ГОСТов. б). Стальной рулон толщиной 4-8 мм может использоваться для изготовления арматуры, предназначенной для армирования железобетонных конструкций и изделий. Материал толщиной 2-4 мм применяют для производства сальных горячекатаных полос, из которых производят разную сетку, уголки, являющиеся вспомогательным материалом при изготовлении профнастила, металлического сайдинга, стеновых и кровельных сэндвич-панелей. Какой именно горячекатаный рулон необходимо купить, решается в каждом конкретном случае. Рулон холоднокатаный широко применяют в различных отраслях промышленности: строительство (монтаж кровли, системы вентиляции, всевозможные ограждения, профнастил, отделка помещений и т.п.), автомобильная (кузова), производство бытовой техники (изготовление корпусов для холодильников, газовых плит, стиральных машин и т.п.). Стандарт EN 10268 относится к холоднокатаному плоскому прокату из сталей с высоким пределом текучести для формоизменения в холодном состоянии толщиной 3 мм и менее. Такая продукция поставляется в виде листов, широких полосок, продольно резаных широких и узких полосок, а также мерных длин отрезанных от продольно резаных полосок и листов. Нормативный документ распространяется на следующие виды сталей с разным химическим составом и комплексом механических свойств: B стали после термоукрепления (HC180B, HC220B, HC260B, HC300B), демонстрирующие определенное повышение условного предела текучести после их нагревания в районе 170°С. LA стали низколегированные/микролегированные (HC260LA, HC300LA, HC340LA, HC380LA, HC420LA, HC460LA, HC500LA), в состав которых входыть один или несколько легирующих элементов, например ниобий, ванадий и титан, для достижения требуемого уровня. Y стали без атомов вмешательства (HC180Y, HC220Y, HC260Y), состав которых контролируется с целью улучшения показателей степени пластической деформации r и деформационного укрепления n. I изотропные стали (HC220I, HC260I, HC300I) с умеренным показателем пластической деформации r. Рулон холоднокатаний поставляется в состоянии после пропуска в дрессировочной клети. Как правило, прокат отгружается в промасленном состоянии, в этом случае на обе стороны наносится защита от коррозии в виде однородного шара нейтрального масла без примесей, чтобы в условиях обычной упаковки, транспортировки, погрузки и хранения в течение 3 месяцев не могла появиться коррозия. Шар масла должен сниматься с помощью щелочных или обычных растворителей. Сталь рулонная холоднокатана поставляется с качеством поверхности А или В, как определено в EN 1030, за исключением марок LA, к которым применяется только качество поверхности А. и/или нанесение органических и других видов покрытия. Если требуется такое покрытие, то это должно быть указано в запросе и заказе. Допуски на размеры и форму продукции, прокатанной на ширину ≥ 600 мм, соответствуют приведенным в EN 10131; а для продукции, прокатанной на ширину Оформите заказ за считанные секунды: (098) xxx xx xx показать, (099) xxx xx xx показать, (095) xxx xx xx показать, (099) xxx xx xx показать, (098) xxx xx xx показать