Пресс для брикетов pini kay(рабочая часть) до 250 кг. в час
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 250 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 — 15 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 15 — 18 кВт/час Производительность до 250 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1000 мм Высота 500 мм Ширина 500 мм Вес 150 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 36 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 40 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 43 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 44 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Маховик + Терморегулятор + Термопара + Керамические тэны + Пульт управления + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=kCRmNW2In9s www.youtube.com/watch?v=DoQ_ZXjxaMc www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8 www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8 www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=7JINXtjMl5o www.youtube.com/watch?v=Sx2ic4W7kcE www.youtube.com/watch?v=0i-rl1JEK6A www.youtube.com/watch?v=d5fvUtb6XLg www.youtube.com/watch?v=Pzu9JurF6Dw www.youtube.com/watch?v=jTTIXFT-vLc www.youtube.com/watch?v=0M4fndQQKLY
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы: 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1100 мм Высота 550 мм Ширина 500 мм Вес 200 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. С рабочей частью останется только сварить раму подключить двигатель, электрику и пресс будет готов к эксплуатации. Предоставим консультацию и схему на электрическую часть по сборке пресса после приобретения Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 45 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 50 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Запасной наконечник шнека + Регулировочные шайбы + Маховик + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации 53 000 грн. + Подшипниковый узел + Формирующий узел + Бункер + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Регулировочные шайбы + Маховик + Тэны + Терморегулятор + Электросхема + Видео инструкция по эксплуатации Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ www.youtube.com/watch?v=mzFkULDxYzE www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 200 кг/час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 11 кВт/час Нагревательный элемент (тэн) 5,1 — 6 кВт/час Потребляемая мощность 14 — 15 кВт/час Производительность до 200 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12%. Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 50*50 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1600 мм Высота 1400 мм Ширина 600 мм Вес 400 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы. Производим и продаем запчасти на данное оборудование. Пресс новый, возможно индивидуальное изготовление. 73 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 76 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + 0трезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 79 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Видео инструкция по эксплуатации Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%). КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок – 250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=idKXgqC5kkA&t=1s www.youtube.com/watch?v=Wa2xvi5W8c8 www.youtube.com/watch?v=uMfl0sNdZmE www.youtube.com/watch?v=iBFrjRUuOXU&t=1s www.youtube.com/watch?v=01IocvMPVn8&t=1s www.youtube.com/watch?v=d9yHGXjsQgo www.youtube.com/watch?v=cZ9O9pKLmB8&t=3s www.youtube.com/watch?v=garoLza3mOQ www.youtube.com/watch?v=2fAb3xTkKtc www.youtube.com/watch?v=RaRJJm0sZ_c
Пресс для брикетов шнековый Pini&Kay до 350 кг/час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Двигатель 18,5/22,5 кВт/час Нагревательный элемент (тен) 6,6 кВт/час Потребляемая мощность 25 кВт/час Производительность до 350 кг/час Рекомендуемая фракция сырья до 7 мм Рекомендуемая влажность сырья Твёрдые породы: 8-12% Хвойные породы 8-10% Диаметр брикета 60*60 мм (квадрат или шестигранник) Плотность брикета 1,3 г/см3 Зольность брикета 0,54% Объём 1 т брикета 1,3 м куб Длина 1700 мм Высота 1500 мм Ширина 600 мм Вес 500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Прессует опилки, лузгу семечки, помет куриный, солому с добавлением связующего вещества, камыш, листья и другие сельскохозяйственные отходы 87 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Видео инструкция по эксплуатации 90 000 грн. + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Запасной наконечник шнека + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации 95 000 грн. +22,5 кВт двигатель + Керамический тэн + 10 м кабеля для подключения + Вилка, розетка 380 В + Регулировочные шайбы + Цельный шнек с релитовой наплавкой + Отрезная система брикетов в размер по 30 см + Видео инструкция по эксплуатации К моменту прессования сырье, как правило, уже подготовлено – оно измельчено до нужной фракции и имеет заданную влажность (8–12%).Превращение биомассы в готовый брикет происходит с помощью пресса. КАК ПРОИЗВОДЯТ БРИКЕТЫ? Топливные брикеты Pini&Kay производят методом прессования измельченного сырья (древесных опилок, измельченной стружки, шелухи подсолнечника) при воздействии высокой температуры. Верхний слой брикета спекается, превращаясь в плотную корку. В этом виде он надежно защищен от влаги и механических воздействий. Два параметра являются главными в процессе производства – давление и температура. Давление создается за счет шнека. Он крутится, захватывая сырье из емкости, и равномерно уплотняет его. Шнековый пресс для брикетирования опилок создает давление 300 атмосфер. Это позволяет максимально уплотнить сырье и за счет этого достичь высочайшего качество брикетов. Процесс брикетирования происходит при высокой температуре (200–350⁰С). Уплотненное до максимума сырье обжигается, за счет чего готовый брикет держит форму. Для нагревания зоны обжига применяются электрические тэны. В аппарате установлены 3 тэна мощностью по 1,8 кВт каждый (керамические) или 2 тэна мощностью по 3 кВт (воздушные). ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ Максимальная производительность пресса для брикетирования древесной стружки/лузги/опилок -250 кг/ч. Производительность зависит от влажности и плотности сырья. Нужно обратить особое внимание на качество сырья и его подготовку к брикетированию. Чем мельче и суше сырье, тем выше производительность пресса. Стоит также заметить, что параметр производительности зависит от вида сырья. При изготовлении брикетов из опилок и других древесных отходов за единицу времени будет произведено больше продукции (по весу), чем при работе с лузгой подсолнечника. Это обосновано разной плотностью и удельным весом сырья. При оценке производительности пресса стоит учитывать, какое сырье он будет перерабатывать. ПРЕИМУЩЕСТВА ШНЕКОВОГО ПРЕССА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ: простая конструкция, компактные размеры, несложное управление, безопасность, надежность, оптимальная цена. БРИКЕТЫ PINI&KAY Шнековый способ позволяет получать наиболее плотный (1,0–1,3 кг/см3) и, следовательно, прочный брикет, что обуславливает его отличные потребительские качества – прочность и высокую теплоемкость. Плотность брикетов легко проверить опытным путем. Если поместить топливный брикет Pini&Kay в емкость с водой, он утонет. То есть, плотность брикета гораздо выше плотности дров (полено будет плавать в воде). Сгорая, брикет будет выделять гораздо большее, чем дрова, количество тепла. Готовый брикет – это брусок шестигранного или четырехгранного сечения длиной 30 см с технологическим отверстием внутри. При горении брикетов это отверстие создает дополнительную тягу, позволяя использовать брикеты в условиях низкой естественной тяги. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=Dv_bmYB1uss&t=7s www.youtube.com/watch?v=G2lYNjD1AXQ&t=2s www.youtube.com/watch?v=lsqN679peBg&t=1s
Линия для изготовления брикетов Pini&Kay до 250 кг/час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 250 кг/час Номинальная мощность 29 кВт Расход дров на тонну брикета 0,2 куб/т Длина 8000 мм Ширина 3500 мм Высота 3700 мм Вес 1500 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Линия для изготовления брикетов Pini&Kay с производительностью до 250 кг в час. Прессует опилку, лузгу семечки и другие отходы. Диаметр брикета квадратной или шестигранной формы 50х50 с технологическим отверстием внутри. ЦЕНА ЗАВИСИТ ОТ КОМПЛЕКТАЦИИ: 186 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Шнековый транспортер с регулировкой оборотов и ворошителями + Отрезная система брикета в размер по 30 см 196 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Калибратор (просеиватель) с ворошителями и регулировкой оборотов + Отрезная система брикета в размер по 30 см 240 000 грн. + Пресс брикетировщик ПБ 250 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 250 + Калибратор (просеиватель) с ворошителями и регулировкой оборотов + Шнековый транспортер с ворошителями и регулировкой оборотов + Отрезная система брикета в размер по 30 см + Пульт управления + Вытяжка дыма Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=SpXL631FtG0&t=32s www.youtube.com/watch?v=x_0jl9to6OM www.youtube.com/watch?v=icSNrs_Jat8
Линия для изготовления брикетов Pini&Kay до 350 кг/час
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Производительность до 350 кг в час Расход дров на тонну брикета, 0,3 куб/т Номинальная мощность 30 кВт Длина 7000 мм Ширина 3500 мм Высота 4000 мм Вес 2000 кг Напряжение 380 В ОПИСАНИЕ Линия для изготовления брикетов Pini Kay с производительностью до 350 кг в час. Пресcует опилку, лузгу семечки и другие отходы. Диаметр брикета квадратной или шестигранной формы 60х60 с технологическим отверстием внутри. В ЛИНИЮ ВХОДИТ: + Двигатель 22.5 кВт/час + Пресс брикетировщик ПБ 300 + Сушильный комплекс аэродинамический СК 500 + Калибратор (просеиватель) + Шнековый транспортер с ворошителями + Отрезная система брикета в размер по 30 см + Пульт управления + Вытяжка дыма Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=zxp9iIoxzdY www.youtube.com/watch?v=S6bbZCQlVrY www.youtube.com/watch?v=JpPLIgO_1oo&t=4s
Пресс для брикетов для угольной пыли до 1000 кг/час (РАБОЧАЯ ЧАСТЬ)
ОПИСАНИЕ Производим и продаем рабочие части и пресса для прессования угольной пыли, торфа, легнина. С рабочей частью останется сварить раму, установить редуктор и двигатель и пресс готов к работе. Рекомендуемый двигатель 18,5 кВт/час, влажность сырья от 30 %, производительность 600-1000 кг в час. Пресс для брикетирования угольной пыли – это электромеханический высокоскоростной станок непрерывного действия, предназначенный для организации безотходного производства в угольной отрасли путём полезной утилизации низкокачественного сырья (пыли). Прессы для брикетов из угольной пыли представляют собой негабаритную конструкцию, что даёт возможность устанавливать их не только в составе конвейерной линии оборудования, но и как самостоятельный агрегат в небольших производственных помещениях. Для работы на данном виде станков не требуется углубленное обучение персонала. Полученная продукция (брикеты) обладает свойствами высокой теплоотдачи, более длительного горения и значительно удобнее в транспортировке. Наш сайт www.zaporoz-ekstruder.biz Наш канал YouTube Константин Козлов пресс www.youtube.com/watch?v=r1ETxW5k2ko&t=1s www.youtube.com/watch?v=v67OmdIObL4&t=1s www.youtube.com/watch?v=gKHZVAKXwPY&t=100s