Сушка авм 1
- Промышленное оборудование
Линия брикетирования pini kay, брикет пиникей 8 гранный
Продам линию брикетирования пиникей, pini kay. Состоит из: 1. Печь 2. Сушка АВМ 0.65 3. Бункер загрузочный 4. Циклон 5. Вибросито 6. Бункер для тырсы 7. Конвееры загрузки винтовые 8.Пресс Bronco "Черкассы элеватормаш"- 2 шт 9. Торцовки-2 шт 10. Вытяжная система дымоудаления.
Сушильний комплекс авм 0,65, авм 1,5 сушка барабанна
Виготовимо обладнання для виробництва гранул (пеллет): з деревних відходів, лушпиння соняшника, сіно-солома, зернових і т.д., на базі гранулятора ОГМ-1,5 під ключ. Гарантійне та посгарантійне обслуговування. Досвід роботи 12 років. Комплектуємо барабанні сушарки на базі АВМ-0,65; АВМ-1,5. Запчастини та комплектуючі для ліній гранулювання. Готівковий, безготівковий розрахунок. Маємо власне пелетне виробництво, весь процес на власному досвіді. Подробиці по телефону
Крильчатки огм , сушка авм балансіровка
Виготовляю крильчатки до ліній гранулювання ОГМ(є в наявності) сушок авм 0.65 та інші.Вентилятори є нові та відбалансовані
Сушка сушильний барабан бочка АВМ 1.5, бункер, сушка
Сушка сушильний барабан бочка АВМ 1.5, бункер, сушка 2.65-9.2 в ціна договірна. Деталі по телефону
Сушка АВМ 1.5. АВМ 0.65. Огм 1.5 комплекс, линия грануляции
Установка линій гранулювання огм 1.5, огм 0.8, б6дгв, ДГ1, сушильні комплекси АВМ 1.5, АВМ 0,65, СБ 1,5, комплектуючі, запчастини, консультація,приємні ціни . Гарантія та після гарантійне обслуговування. Всі деталі за телефоном!
Сушка АВМ-0.65 з лінією гранулювання на базі ОГМ1.5
Виготовляємо лінії з виробництва пеллет ( топливних гранул) Усіх видів деревини агропілети (стебла ріпаку та сої , соломи) Лушпиння соняшнику Комбікормів Від 250 -2000кг/год
Гранулятор ОГМ 1,5 , пілета, сушка авм, гранула, лінія гранулювання
Гранулятор ОГМ 1,5, з двигуном 75 кВт як реставрований так і новий. Також надаєм послуги з установки ліній гранулювання паливної гранули, комбікормів, сушок АВМ , доукомплектація !Всі запитання за телефоном! Надіємся на співпрацю!
Линия грануляции, до 2т/час
Линия пресс гранулирования до 2т\ч. промо ролик: https://www.youtube.com/watch?time_continue=6&v=9JnQ-7A1WyY&feature=emb_logo ссылка на наш сайт: http://eko-polissya.com.ua/oborudovanie-granulirovaniya/liniya-do-1tch.html Линия для переработки отходов, таких как: опилки, щепа, горбыль, солома, лузга подсолнуха, гречки и других сельхоз отходов, а также отходов деревообработки. На базе сушилки АВМ 1,5 и двух пресс грануляторов ОГМ 1,5. Производительностью до 2т/ч. Срок выполнения заказа от 30 дней. Звоните, пишите. Общий язык найдем 09******81 Дмитрий. промо ролик: https://www.youtube.com/watch?time_continue=6&v=9JnQ-7A1WyY&feature=emb_logoЛиния пеллетирования - это комплекс оборудования, который предназначен для переработки отходов деревообрабатывающей, лесопильной промышленностей и сельского хозяйства. Продуктом переработки являются топливные гранулы установленного размера. Линия гранулирования так же используется для изготовления комбикормов. В качестве материала для производства могут использоваться опилки, технологическая щепа, лузга подсолнечника, камыш, горбыль, и другие виды биоотходов. В зависимости от используемого сырья гранулы могут иметь разный цвет, и будут отличаться по текстуре, но будут всегда одинаково прочными. Используемый исходный материал повлияет на зольность продукта на выходе. Комплектация: 1) Топка (печь) - 1 шт 2) Лоток авто подачи сырья (живое дно) - 1 шт 2,2кВт. 3) Сушка. -скребковый транспортер с приводом - 1 шт 2,2кВт. -барабанная сушка с приводом - 1 шт 7,5кВт. -большой циклон (пассивный) - 1 шт. -улитка (дымосос) - 1 шт 55кВт. 4) Молотковая дробилка - 1 шт30 кВт 5) Отвод и подача массы в бункер накопитель малый циклон - 1 шт 3кВт 6) Промежуточный бункер накопитель со шнэком - 1 шт 2,2кВт 7) Транпортер подачи в смеситель (нория) - 1 шт 2,2кВт 8) Смеситель с циклонами и шлюзовиками - 3 шт 7,5кВт, 11кВт. 9) Гранулятор ОГМ 1,5 в комплектности - 1 шт 75кВт, 2,2кВт. 10) Охлаждающая колонна - 1шт 1,1кВт 11) Транпортер подачи на узел фасоки в биг-бэги 1т (нория 10Т, высота 6 м с мотор редуктором) - 1 шт 2,2 кВт 12) Шкаф управления - 1 шт. Производство пеллеты состоит из нескольких этапов: 1) Подготовка сырья На этом этапе происходит дробление веток, сучьев, и других крупных отходов. Для этого используются дереводробилки. Модель агрегата подбирается в зависимости от индивидуальных запросов заказчика, от вида сырья, которое он будет перерабатывать. В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку. Используется барабанный сушильный комплекс на базе агрегата АВМ 1,5. 2) Подача однородного измельченного сырья в демпферный бункер БД-2 Этот этап протекает благодаря пневмотранспорту, который функционирует на базе циклона ЦП-06 и вентилятора ВРП-04-3. Шнековый дозатор обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель. Однородная измельченная масса попадает в бункер с целью увлажнения и перемешивания. 3) Процесс грануляции Текущий процесс является основным. Тут уже полностью однородная биомасса проходит в пресс-гранулятор. Происходит выдавливание гранул через отверстия матрицы под высоким давлением. Сформированная пеллета режется на равные по размеру элементы с помощью острого ножа. Матрица совершает вращательные движения, в то время как нож остается неподвижным. 4)Охлаждения пеллеты: Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков, которые позже пройдут цикл грануляции повторно. 5) Выход готового продукта Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку
Соломорезка. Измельчитель сена и соломы роторный
Соломорезка. Промышленный измельчитель сена и соломы роторный Измельчитель биомассы применяются для измельчения сена\соломы, люцерны и различных культур при влажности до 25% (при влажности свыше 25% снижается производительность). Измельчитель сена и соломы идеально подходит для линий гранулирования\брикетирования по производству травяных гранул\брикетов, корм скоту, подстилка для скота, производство топливных брикетов и пеллет, потому что, получаемая фракция на выходе из соломорезки не требует дальнейшего доизмельчения дополнительной дробилкой, а это огромная экономия электроэнергии на производстве! Измельчитель биомассы (Люцерна, Солома\Сено – в тюках (круглые\квадратные). ХАРАКТЕРИСТИКИ: Сечка может применяться: — как сырье для гранулирования; — как сырье для брикетирования; — в качестве подстилки для скота; — для корма животным. Наименование показателя Значение показателя 1.Время измельчения 1 рулона* в зависимости от веса, плотности тюка и влажности. 5-15 2. Производительность, т/ч 0,6-1,5 3. Суммарная мощность привода, кВт, не более , 58 из них: — привод ротора — привод бункера 55 1,1-1,5 4. Частота вращения ротора, об/мин 3000 5. Частота вращения бункера, об/мин 1-8 6. Длина резки, мм. 0,01 — 9 мм 7. Диаметр измельчаемого круглого рулона, не более, м. 1,9 8. Обслуживающий персонал, чел. 1 9. Габаритные размеры, мм, не более — длина — ширина — высота 3000 2000 1800 10. Масса, кг, не более 1500 11. Гарантийный срок службы, мес. 12 12. Шкаф управления измельчителем по заказу Большой диаметр камеры измельчения. Измельчитель соломы и других материалов фитомассы. Надежность в эксплуатации, прочность конструкции, способность удовлетворить высокие требования современного рынка, где на первом месте выступает качество! Получаемая фракция также используется при производстве соломенного компоста в хозяйствах в качестве подстилки для животных, птиц в животноводческих и птицекомплексах. Мы можем гарантировать качество оборудования и производительность. Проверено! На фото соломорезка укомплектована в линии гранулировании по производству гранул из соломы. Соломорезка с верхней загрузкой для круглых тюков и квадратных, любого размера, производительность до 1,5 тонн в час при выходящей фракции до 8 мм., производительность можно повысить за счет получения фракции после измельчения более 8 мм. О нашей компании: Являемся производителем линий гранулирования на базе гранулятора ОГМ, производим грануляторы ОГМ-1,5 и ОГМ-0,8 так-же и сопутствующее оборудование для сырьевого участка линии гранулирования (сушка АВМ-0,65; АВМ-1,5; Питатель (Лафет) подача сырья, измельчитель сена и соломы роторный (соломорезка), рубительные и молотковые дробилки для влажного и сухого сырья). Обеспечиваем производства бесперебойной поставкой изнашиваемых деталей (матриц, обечаек и другой механикой пресса -собственного производства) для грануляторов ОГМ (ОГМ-1,5; ОГМ-0,8), ДГВ (Б6-ДГВ) ДГ-1, ГТ (ГТ-420, ГТ- 500, ГТ-520) и др. (Kahl, Munch, Matador, CPM, GT, ДГВ, Buhler, Granit, La Meccanica, Nova Pellet, Giuliani, Mabrik, Muyang, Paladin, Promill, Salmatec, Stolz, Van Aarsen). Осуществляем реставрацию кольцевых и плоских матриц. Помощь в ремонте и обслуживании гранулятора, линии гранулирования.
Бункер вентилируемый БВ-25 бочки, банки, силоса вентилируемые ОБВ 25
Продам демонтированные, готовые к монтажу, вентилируемые бункера БВ-40, БВ-25 вентиляторы, нории и опоры к ним. (Территориально Житомир) Выполняем монтажные работы. Комплект бункера ОБВ-40, ОБВ-25 с опорами и лестницами, комплект вентиляторов со станиной с (без) эл\дв., 11 квт х 1000. Отпуск товара по спецификации представителю Покупателя. Транспорт заказчика. На 2 ОБВ-40 достаточно авто (10 т) длиной 5,2м и высотой бортов 1,5м, на 4 ОБВ-40 - фура длиной 13,6 м. Оплата на месте перед погрузкой. Имеем опыт выполнения монтажных работ. Также: имеем в продаже 2-х поточные нории Н12-14м и грузоподъемностью до 50т/час = 3шт. Сушки барабанные АВМ 0,65 и АВМ 1,5. Для сушки семян применяют бункера СЗЦ-1,5, БВ-25, ОБВ-ЮО, ОБВ-50, К-878, К-839, оснащенные установ¬ками активного вентилирования и снабженные электро подогре¬вателями воздуха. Такие бункера широко применяют в сельском хозяйстве. Возможна активная сушка семян подсолнечника в вентилируемых бункерах с помощью воздухонагревателей ВПТ-600, ТАУ-0,75 и др. При этом подсоединяют брезентовый рукав к двум или одному бункеру так, чтобы на 1 т семян при¬ходилось около 500 м3/ч агента сушки. Вентилируемый бункер БВ-25 оборудован электро¬ калорифером 16 для подогрева воздуха, вентилятором 15 типа Ц4-70 № 6, двумя пробоотборниками 3, датчиком для контроля уровня семян в бункере и тремя регуляторами влажности 4 типа ВДК. Корпус бункера состоит из вертикального цилиндра диа¬метром 3080 мм с конусообразным дном. Он изготавливается из штампованной перфорированной стали. В центре цилиндра уста¬новлен вохдухо распределитель 12 0 750 мм, в который вмонти¬рован поршень 10, не позволяющий воздуху пройти в незагружен¬ную часть бункера. Поршень перемещается по вертикали с по¬мощью лебедки, системы тросов и блоков. Выпуск семян из бун¬кера регулируют при помощи кольца 13, установленного в ниж¬ней части бункера, изменением ширины кольцевой щели. Воздух подается вентилятором 15 в воздухораспределитель, радиально продувает семена и выходит через отверстия наружного цилиндра. Электро калорифер 16, устанавливают у всасывающего отверс¬тия вентилятора. Он состоит из двух секций, каждая из которых связана со своим регулятором влажности. При относительной 63 Сушка в вентилируемом бункере протекает медленно. Семена прежде всего подсушиваются в слое, через который входит подо¬гретый воздух или агент сушки. В отдаленных слоях семена не-досушиваются. Разнокачественность семян по влажности дости¬гает 1,5...3,5%. Для ликвидации этого недостатка при сушке семян подсолнечника в вентилируемых бункерах используют два варианта. При первом варианте через каждые 3,5...4,0 ч сушки (пер¬воначальная влажность семян 9..:ЛЗ%) останавливают вентиля¬тор и семена перемещают в этом же бункере выпуском их в тече¬ние 10... 15 мин из бункера и направлением в тот же бункер. Затем процесс сушки продолжается. При втором варианте используются два бункера. В первом бункере сушат семена в течение 2,5...3,5 ч, затем перемещают в другой бункер, где сушку продолжают в течение 3...4 ч. На интенсивность активного вентилирования семян подсол¬нечника в первую очередь влияет скорость продувания их воз¬духом