Линия фасовки в
- Промышленное оборудование
Линия фасовки угля
Комплектация: - формовочный бункер - транспортёр - аспирация на 3 сопла Мощность 4-5 тонн в смену при фасовке пакета 2,5-3 кг 5-6 тонн в смену при фасовке пакета 5-10 кг
Линия фасовки в мешки (фасовочное оборудование)
Предназначено для фасовки легко сыпучей продукции в мешки открытого типа с последующей зашивкой. Оборудование компактное, мобильное с минимальным энергопотреблением, т.к. основные процессы фасовки основаны на механических принципах. Состав и характеристики: 1. Бункер накопитель – V =2,6 м3, (1900*1900*3520 мм, 710 кг). 2. Дозатор весовой механический – 120-240 (40-50 кг) доз/час. 3. Реверсивный ленточный конвейер, регулируемый по высоте, ширине и скорости движения (220 В, 0,55 кВт/ч, 2 м). 4. Узел мешкозашивки - 90 вт/ч.
Оборудование (автомат, линия) фасовки пеллет и гранул
Автомат предназначен для фасовки пеллет в 3-х шовный мешок с одновременным его формированием.Технические характеристикиПроизводительность, мешков/мин – до 6 штДозирование - весовоеМасса дозы, кг - 10÷30Точность дозирования – 2%Количество швов пакета, шт –3Материал мешка – полимерная пленка (ПЭ)Тип запайщиков - импульсныйСкорость отводящего ленточного транспортера – постояннаяРазмер отводящего транспортера, мм – 1500х600Подключение, В/Гц, атм – 380/50, 6Линия состоит из:Накопительного бункера (1) с вибролотком;Транспортера подающего (2);Автомата фасовки (3).Транспортера отводящего (3.8)Основные комплектующие - производства Германии (FESTO) и Италии(Camozzi).Гарантия 12 месяцев.
Линия фасовки в мешки биг-беги (фасовочное оборудование)
Предназначено для фасовки в мешки Биг-Беги. Оригинальная система захвата с узлом взвешивания и дозирования имеет широкий диапазон регулировок, что позволяет затаривать биг-беги с различной массой, и конфигурацией. Перемещать взвешенную продукцию рекомендуется при помощи вилочного погрузчика, ножничной роклы или штабелера. Состав и характеристики: 1. Бункер накопитель - V=5,4 м3 (3700*2350*(3200-3900) мм, 1300 кг). Может быть опционально увеличен до 7,6 м3 установкой дополнительных бортов высотой 0,3 м). 2. Система захвата с узлом взвешивания и заполнения биг-бегов. Видеопрезентация: https://www.youtube.com/watch?v=MiyJCj_OK2c
Фасовочное оборудование для мешков биг бегов (линия фасовки)
Оборудование предназначено для фасовки в мешки биг-бег до 1000 кг. Оригинальная система захвата с узлом взвешивания и дозирования имеет широкий диапазон регулировок, что позволяет затаривать биг-беги с различными размерами и конфигурацией. Перемещать взвешенную продукцию рекомендуется при помощи вилочного погрузчика, ножничной роклы или штабелера. По желанию клиента возможна установка центробежного вентилятора для раздува биг-бегов. Характеристики: • Бункер накопительный: Объем бункера: V = 5,5 м3 (возможно увеличить до 7 м3); Высота: регулируется от 3200 мм до 3900 мм с помощью выдвижных ног с фиксаторами; Длина: 3700 мм; Ширина: 2350 мм. • Весовая корзина для биг-бегов: Оснащена системой захвата с узлом взвешивания и заполнения биг-бегов; Высота: регулируется от 1400 мм до 2100 мм с помощью выдвижного поддона с фиксаторами; Допустимый вес биг-бегов: до 1000 кг; Вид биг-бегов: 2 или 4 стропы. • Центробежный вентилятор (узел раздува для биг-бегов): Скорость вращения: 3000 об./мин. Класс защиты устройства: 54 IP Напряжение: 220/380 В Мощность: 1.1 кВт Частота тока: 50 Гц Тип электродвигателя: асинхронный Потребляемый номинальный ток: 2,7 Iн (А) • Дозатор весовой: Механическая система отбрасывания мешка по достижению необходимого веса; Производительность: до 6 т/ч (мешки 10-50 кг); Допустимая фракция сыпучей продукции: до 25 мм. • Ленточный конвейер: Конвейер регулируется по высоте, ширине и скорости движения; Длина: 2000 мм; Ширина: 700 мм; Высота без электрической стойки: 1000 мм; Мощность привода: 0,55 кВт; Эл.питание: 220В; Вес: 150 кг • Узел мешкозашивки: Автоматическая обрезка нитей: Есть; Мощность двигателя: 90W; Подъем лапки: 17 мм; Длина стежка: до 9 мм; Сшиваемые материалы: бумага, полипропилен, джут, ткань.
Линия фасовки в мешки (зерно, пеллета, гранула, бобы, удобрения)
Оборудование предназначено для фасовки легко сыпучей продукции в мешки открытого типа с последующей зашивкой. Оборудование компактное, мобильное с минимальным энергопотреблением, т. к. основные процессы фасовки основаны на механических принципах. Состав и характеристики: 1. Бункер накопитель – V = 2,6 м3, (1900*1900*3520 мм). 2. Дозатор весовой механический – 120-240 доз/час (мешки 10-50 кг) 3. Реверсивный ленточный конвейер, регулируемый по высоте, ширине и скорости движения (220 В, 0,55 кВт/ч, 2 м). 4. Узел мешкозашивки - 90 вт/ч.
Линия фасовки в мешки (зерно, пеллета, гранула, бобы, удобрения)
Оборудование предназначено для фасовки легко сыпучей продукции в мешки открытого типа с последующей зашивкой. Оборудование компактное, мобильное с минимальным энергопотреблением, т.к. основные процессы фасовки основаны на механических принципах. Состав и характеристики: 1. Бункер накопитель – V =2,6 м3, (1900*1900*3520 мм, 710 кг). 2. Дозатор весовой механический – 120-240 (40-50 кг) доз/час. 3. Реверсивный ленточный конвейер, регулируемый по высоте, ширине и скорости движения (220 В, 0,55 кВт/ч, 2 м). 4. Узел мешкозашивки - 90 вт/ч.
Линия фасовки в биг-беги (щебень, уголь, гранула, пелетта, зерно)
Предназначено для фасовки в мешки Биг-Беги. Оригинальная система захвата с узлом взвешивания и дозирования имеет широкий диапазон регулировок, что позволяет затаривать биг-беги с различной массой, и конфигурацией. Перемещать взвешенную продукцию рекомендуется при помощи вилочного погрузчика, ножничной роклы или штабелера. Состав и характеристики: Объем бункера: V = 5,5 м3 Высота бункера: регулируется от 3200 мм до 3900 мм Длина бункера: 3700 мм Ширина бункера: 2350 мм Весовая корзина: Оснащена системой захвата с узлом взвешивания и заполнения биг-бегов. Производительность: до 60 т/ч Общий вес: 1300 кг
Линия фасовки в биг-беги с площадкой оператора “КОМПАКТ-2”
Представляем Вашему вниманию комплексную станцию для фасовки в мешки биг-беги. Оригинальная система захвата имеет широкий диапазон регулировок, что позволяет затаривать биг-беги с различными размерами и конфигурациями. Для удобства станция оснащена площадкой для оператора, что позволит Вам перефасовывать продукцию из биг-бегов в новые биг-беги, это актуально для тех, чья продукция длительное время залеживается на складе и требует коммерческого вида. Благодаря решетчатому настилу на площадке Вы сможете установить биг-бег и разрезать его удобным способом для фильтрации Вашей продукции в бункер через настил. Также линии оснащена узлом раздува биг-бегов, поэтому Вам не придется расправлять биг-беги вручную, особенно это удобно, когда внутри биг-бега полиэтиленовая подложка. Взвешивание осуществляется с помощью платформенных весов, которые устанавливаются под транспортером с пультом управления и электронным табло для определения точности дозирования. Дозирование осуществляется оператором с помощью шиберной (ручной) задвижки. После процесса взвешивания биг-бег перемещается по транспортерам в точку отгрузки. Биг-бег рекомендуется сниматься с транспортера при помощи вилочного погрузчика или штабелера. Характеристики: • Площадка оператора: Оснащена перилами с трех сторон высотой 1м. Ширина: 2250 мм Длина: 3600 мм Размер ячейки настила: 34х38 мм Нагрузка: 1159 кг/м2 • Бункер накопительный: Объем бункера: V = 5,5 м3 (возможно увеличить до 7 м3); Высота: регулируется от 3200 мм до 3900 мм с помощью выдвижных ног с фиксаторами; Высота с площадкой оператора: от 4325 мм - 5025 мм. Длина: 3700 мм; Ширина: 2350 мм. • Весовая корзина для биг-бегов: Оснащена системой захвата с узлом взвешивания и заполнения биг-бегов; Высота: регулируется от 1400 мм до 2100 мм с помощью выдвижного поддона с фиксаторами; Допустимый вес биг-бегов: до 1000 кг; Вид биг-бегов: 2 или 4 стропы. • Центробежный вентилятор (узел раздува для биг-бегов): Скорость вращения: 3000 об./мин. Класс защиты устройства: 54 IP Напряжение: 220/380 В Мощность: 1.1 кВт Частота тока: 50 Гц Тип электродвигателя: асинхронный Потребляемый номинальный ток: 2,7 Iн (А) • Общий вес линии: 2029 кг
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ФАСОВКИ ПРОДУКТОВ В ПОЛИМЕРНУЮ ТАРУ С ЗАПАЙКОЙ И УКУПОРКОЙ
Комплектация линии: 1 – склад тары; 2 – приемный узел; 3 – приемный узел карусели; 4 – дозатор (опция); 5 – закачка газа (опция); 6 – запайка горловин и обсечка пленки; 7 – одевание крышки (опция); 8 – снятие с карусели; 9 – карусель; 10 – приемный стол готовых изделий; 11 – оператор; 12 – узел подачи пленки и намотки облоя. Линия предназначена для подготовки и расфасовки жидких, гранулированных, сыпучих продуктов, в полимерную тару, с укрытием (привркой) полимерной пленочной пломбой, откачкой воздуха и закачкой газа из упаковки, закупоркой крышкой. Монтаж линии не требует специализированных фундаментов, в помещении площадью от 80 м2. (без учета складских и технологических площадей). Автоматизированная линия может эксплуатироваться в 1 -:- 3 производственные смены, с кратковременными перерывами на техническое обслуживание. Для обслуживания линии требуется 1-2 оператора. Аналог работы линии: https://www.youtube.com/watch?v=SWb65cchKpY&t=89s Технические характеристики: Консистенция дозируемого продукта - жидкая, вязкая, сыпучая, гранулированная Тип дозатора (опция) - весовой / объемный (согласно требований заказчика) Количество дозаторов - 1 - 4 Предел дозирования - согласно требований заказчика Тип тары - полимерные ведра, лотки, стаканы Размер полимерной тары - согласно требований заказчика Материал полимерной тары - полипропилен Материал пленки для запечатывания горловин - неориентированный полипропилен, 35-40 мкм Откачка воздуха / заказчка газа (опция) - автоматически Производительность - До 15 шт/мин (согласно требований заказчика) Подача тары - оператором Количество типоразмеров тары запечатываемого на оборудовании - 1, для каждого дополнительного типоразмера тары необходимо преобрести сменный инструмент Размеры тары 1 кг - 120*120*110мм; 2 кг - 190*120*115мм; Колличество тары в которую одновременно осуществляется дозирование - 1-4 (согласно требований заказчика) Отвод запечатанной тары - автоматический Класс оборудования - автомат Тип нагрева запаечного инструмента - постоянный Температура нагрева инструмента - регулируется Подача пленки, запечатка горловины, протяжка пленки, контурная обсечка - в автоматическом режиме Привод - пневматический, электро-механический Установка и прижим крышки (опция) - автоматически Потребляемая мощность - до 5 кВТ Подоключение - 220 (380) В, 50 Гц, 6 атм. *Компрессор не входит в комплект поставки.
Автоматическая линия для фасовки в пакеты дой пак.Фасовка дой пак.
Автоматическая линия для изготовления и фасовки в пакет дой пак. Данный автомат формирует из рулона пленки пакет.(производит высечку для надрыва пакета,еврослот,при необходимости впайка zipper).Наполняет пакет продуктом и запаивает готовый пакет. Возможность комплектации линии дополнительной просечкой,системой подачи штуцера (носик) а также высечной формой.Подключение термопринтерa.. Управление сенсорный экран. Срок изготовления 30 дней.
Линия для фасовки в пакет ядер грецких орехов (смесь из трех фракций)
Назначение: составление смеси из ядер грецкого ореха (либо другого сыпучего продукта) из различных фракций (1/2 - 16-18 мм; 1/4 - 16-11 мм; 1/8 – 11-3 мм; крошка - менее 3 мм), в пропорции согласно заданию, в дальнейшем ее расфасовка и вакуумная упаковка в картонный ящик. Скорость работы комплекса: – 2-3 упаковки в минуту. Технические характеристики: Упаковка - Вакуумный пакет (с откачкой воздуха из пакета/закачкой газа), вложенный в картонный ящик Размер пакета - 700х600мм (согласно требований заказчика) Откачка воздуха из пакета - С помощью эжектора Вид и характеристики закачиваемого газа - Азот (согласно требований заказчика) Количество швов для запайки пакета - Один Ширина шва - 5-10мм Укладка пакета в ящик, закрытие ящика, заклейка ящика - Вручную оператором (может быть автоматизировано) Вид ящика - Картонный Размер ящика (согласно требований заказчика) - Длинна – 380+/-5мм Ширина – 290+/-5мм Высота закрытого – 225+/-5мм Высота открытого – 365+/-5мм Перемещение ящиков между технологическими операциями - Автоматически с помощью ленточных конвейеров Вес дозы засыпаемой в пакет - 10 кг (согласно требований заказчика) Пределы дозирования каждой фракции продукта, виды дозирования (согласно требований заказчика) Программирование дозы - Оператором, на пульте управления (на пульте управления отражается информация па заданному весу доз каждой фракции) Взвешивание суммы заданных доз фракций продукта перед выгрузкой в тару - Автоматически (При превышении допустимой погрешности, перемещение ящика не происходит. Комплекс останавливается, на панели загорается сигнал. Перемещение ящика на запайку после корректировки веса – осуществляется в автоматическом режиме). Допустимая погрешность при дозировании в пакет - +/- 50 гр. Перемешивание дозы перед фасовкой в пакет - Автоматически , в потоке при спуске. Функции контроля наличия тары перед выгрузкой дозы - Автоматически Производительность - 2-3 упаковки в минуту Количество приемных бункеров для загрузки продукта - 3 (по одному для каждой фракции) (согласно требований заказчика) Подача продукта из приемных бункеров - Ковшевыми транспортерами, по одному для каждой фракции Аварийная сигнализация - Световая, звуковая Аварийный останов оборудования - С помощью аварийных кнопок Материал контактирующий с продуктом - Сталь нержавеющая пищевая Уровень автоматизации - Комплекс работает в автоматическом режиме, синхронизация работы осуществляется по вакуумному запайщику (как самому медленному узлу) Управление комплексом - С центральной панели управления. Ручное управление - Предусмотреть для каждой машины, без синхронизации с другими узлами комплекса Количество операторов - 2-3 человека Подключение - 380 В, 50Гц, 6 атм Максимальные габариты комплекса (длинна х ширина) - 8500х7000 мм. Гарантия 12 месяцев. Изготовляется под заказ с учетом индивидуальных пожеланий заказчика.
Продаем линию (10 тонн/час) для сушки и фасовки песка.глины,щебня и т.
Продаем линию для сушки и фасовки песка, глины, щебня, производительностью 3-10 тонн/час в зависимости от сырья. Комплектация линии: - Накопительный бункер цилиндрической формы для влажного сырья ( V= 1,5 м3); - Ленточный транспортер (L = 6000 мм; W= 400 мм) для подачи сырья в Сушильный Барабан СБ-7; - Сушильный Барабан СБ-7 (D=720 мм, L=8000 мм); - Твердотопливный котел для СБ-12; - Ленточный транспортер (L = 5000 мм; W= 400 мм)для приема сухого продукта из СБ-12 и подачи в фасовочный бункер; - Приемный бункер (1,5 м3) для сухого продукта из СБ-12; - Фасовочное оборудование ( дозирование от1кг до 2000 кг) для фасовки сухого песка, глины,щебня в биг-беги либо другую тару; Краткий перечень продукции ООО "Инжиниринг Трейд": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; - Линия для производства сухих строительных смесей; - Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера; - Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации. Наш сайт: engi.com.ua .
Линия гранулирования соломы ЛГС 200
Линия гранулилования соломы ЛГС 200 с максимальной производительностью до 200 кг/час. В комплект входит: измельчитель тюков соломы до 500 кг/час, шнек-смеситель точной загрузки, гранулятор с производительностью до 300 кг/час, диаметр матрицы 300 мм, двигатель 22 кВт,система увлажнения, охладитель гранулы(вибросито), весовой комплекс для фасовки и спайки мешков по 15 кг (весы, ленточный транспортер и спайщик мешков) Производительность на соломе до 200 кг/час. Длинна - 5800 мм Высота - 3400 мм Ширина - 4500 мм Вес - 1820 кг Мощность - 38 кВт
Гвоздильный станок
Станок для производства гвоздей в отличном состоянии, без люфтов. В комплекте матрицы, ножи , фасовочная линия и ящики для фасовки .
Линия грануляции, до 2т/час
Линия пресс гранулирования до 2т\ч. промо ролик: https://www.youtube.com/watch?time_continue=6&v=9JnQ-7A1WyY&feature=emb_logo ссылка на наш сайт: http://eko-polissya.com.ua/oborudovanie-granulirovaniya/liniya-do-1tch.html Линия для переработки отходов, таких как: опилки, щепа, горбыль, солома, лузга подсолнуха, гречки и других сельхоз отходов, а также отходов деревообработки. На базе сушилки АВМ 1,5 и двух пресс грануляторов ОГМ 1,5. Производительностью до 2т/ч. Срок выполнения заказа от 30 дней. Звоните, пишите. Общий язык найдем 09******81 Дмитрий. промо ролик: https://www.youtube.com/watch?time_continue=6&v=9JnQ-7A1WyY&feature=emb_logoЛиния пеллетирования - это комплекс оборудования, который предназначен для переработки отходов деревообрабатывающей, лесопильной промышленностей и сельского хозяйства. Продуктом переработки являются топливные гранулы установленного размера. Линия гранулирования так же используется для изготовления комбикормов. В качестве материала для производства могут использоваться опилки, технологическая щепа, лузга подсолнечника, камыш, горбыль, и другие виды биоотходов. В зависимости от используемого сырья гранулы могут иметь разный цвет, и будут отличаться по текстуре, но будут всегда одинаково прочными. Используемый исходный материал повлияет на зольность продукта на выходе. Комплектация: 1) Топка (печь) - 1 шт 2) Лоток авто подачи сырья (живое дно) - 1 шт 2,2кВт. 3) Сушка. -скребковый транспортер с приводом - 1 шт 2,2кВт. -барабанная сушка с приводом - 1 шт 7,5кВт. -большой циклон (пассивный) - 1 шт. -улитка (дымосос) - 1 шт 55кВт. 4) Молотковая дробилка - 1 шт30 кВт 5) Отвод и подача массы в бункер накопитель малый циклон - 1 шт 3кВт 6) Промежуточный бункер накопитель со шнэком - 1 шт 2,2кВт 7) Транпортер подачи в смеситель (нория) - 1 шт 2,2кВт 8) Смеситель с циклонами и шлюзовиками - 3 шт 7,5кВт, 11кВт. 9) Гранулятор ОГМ 1,5 в комплектности - 1 шт 75кВт, 2,2кВт. 10) Охлаждающая колонна - 1шт 1,1кВт 11) Транпортер подачи на узел фасоки в биг-бэги 1т (нория 10Т, высота 6 м с мотор редуктором) - 1 шт 2,2 кВт 12) Шкаф управления - 1 шт. Производство пеллеты состоит из нескольких этапов: 1) Подготовка сырья На этом этапе происходит дробление веток, сучьев, и других крупных отходов. Для этого используются дереводробилки. Модель агрегата подбирается в зависимости от индивидуальных запросов заказчика, от вида сырья, которое он будет перерабатывать. В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку. Используется барабанный сушильный комплекс на базе агрегата АВМ 1,5. 2) Подача однородного измельченного сырья в демпферный бункер БД-2 Этот этап протекает благодаря пневмотранспорту, который функционирует на базе циклона ЦП-06 и вентилятора ВРП-04-3. Шнековый дозатор обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель. Однородная измельченная масса попадает в бункер с целью увлажнения и перемешивания. 3) Процесс грануляции Текущий процесс является основным. Тут уже полностью однородная биомасса проходит в пресс-гранулятор. Происходит выдавливание гранул через отверстия матрицы под высоким давлением. Сформированная пеллета режется на равные по размеру элементы с помощью острого ножа. Матрица совершает вращательные движения, в то время как нож остается неподвижным. 4)Охлаждения пеллеты: Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков, которые позже пройдут цикл грануляции повторно. 5) Выход готового продукта Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку
Продаём силоса и накопительные бункера
"Инжиниринг Траст " производит и продает силоса, накопительные бункера, емкости любых типов и размеров.Производим и комплектуем ленточными и шнековыми транспортерами, ворошителями, весовым оборудованием, фасовочными установками. Компания « Инжиниринг Траст» занимается производством технологического оборудования для переработки, хранения, транспортировки практически любого вида сырья: - древесные отходы, древесная щепа, солома, агроотходы, песок, глина, зола-унос, глина, угольная пыль, отвальный шлак, куриный помет, торф, гипс, известняк. Качество продукции достигается за счет использования современных технологий, высокой квалификации персонала, развитой системы контроля на всех этапах производства от входного анализа сырьевых компонентов и материалов до проведения испытаний готового оборудования. Собственное производство и опыт, накопленный специалистами ОOО «Инжиниринг Трейд», позволяют удовлетворить любые технологические потребности заказчика. Наши специалисты БЕСПЛАТНО проконсультируют Вас по интересующим Вас вопросам, а именно: подберут необходимое Вам оборудование; укажут энергопотребление данных узлов; предоставят схематическое расположение оборудования; укажут особенности данного бизнеса; укажут стоимость оборудования и наличие его на складах; Большая часть оборудования имеется в наличии. Срок изготовления недостающего оборудования 5-20 рабочих дней. Краткий перечень продукции "Инжиниринг Траст": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; - Линия для производства сухих строительных смесей; - Промышленный пылесос для любого вида сырья и любой влажности и размера; - Накопительные бункера и силоса любого объема и конфигурации. Наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас, предоставят максимум информации, схематическое расположение, энергопотребление и ответят на все Ваши вопросы. Оборудование практически всегда есть в наличие, поэтому у Вас есть возможность увидеть, оценить, внести коррективы и свои пожелания до момента подписания договора. Вы заказываете оборудование не по "картинкам", а по реальным, действующим образцам оборудования. Наш сайт: engi.com.ua
Дробилка валковая, ножевая для глины, цемента, сахара, известняка,стек
Компания ООО « Инжиниринг Траст» занимается производством дробильного оборудования для переработки и сушки практически любого вида сырья: - древесные отходы, древесная щепа, солома, агроотходы, бентонитовая глина, стекло, стеклобой, пластик, отходы пластика, песок, глина, зола-унос, глина, угольная пыль, отвальный шлак, куриный помет, торф, гипс, известняк. Дробилка (измельчитель) предназначена для дробления стекла, пластика, отходов пластика, стеклобоя, древесной коры, затвердевших сыпучих, порошкообразных и зернистых продуктов таких, как глина, бентонит, цемент, известь, гипс, удобрения, сахар и других материалов склонных к комкованию. Дробилка представляет собой механизм, основными конструктивными элементами которого являются два массивных ротора, четыре подшипниковых узла, вынесенных за корпус дробилки. Дробление комков осуществляется в дробильном отсеке, за счет ритмичных ударов жестко зафиксированных на роторе дисковых ножей. Ножи изготовлены из высокопрочной стали , что позволяет в свою очередь обеспечить исключительное сопротивление истиранию при дроблении. Дробилка комков может комплектоваться с оборудованием для работы с различными целями - Сушильный барабан любой производительности ; - Станции затаривания мягких контейнеров типа «Биг-Бэг». - Весовые бункеры -дозаторы. Производительность может колебаться от 150 кг/час до 10 тонн/час. Качество продукции достигается за счет использования современных технологий, высокой квалификации персонала, развитой системы контроля на всех этапах производства от входного анализа сырьевых компонентов и материалов до проведения испытаний готового оборудования. Собственное производство и опыт, накопленный специалистами ОOО «Инжиниринг Траст», позволяют удовлетворить любые технологические потребности заказчика. Наши специалисты БЕСПЛАТНО проконсультируют Вас по интересующим Вас вопросам, а именно: подберут необходимое Вам оборудование; укажут энергопотребление данных узлов; предоставят схематическое расположение оборудования; укажут особенности данного бизнеса; укажут стоимость оборудования и наличие его на складах; Большая часть оборудования имеется в наличии. Срок изготовления недостающего оборудования 5-20 рабочих дней. Краткий перечень продукции ООО "Инжиниринг Траст": - Сушильные барабаны ( производительность от 150 кг/час до 7 тонн/час) для сушки: песка, шлака, гипса, золы-уноса, глины, минеральных удобрений, зерна, пшеницы, агроотходов, древесины, опилок, тырсы, торфа, соломы и т.д. - Пылеуловитель "Циклон"; - Транспортер конвейерный; - Конвейер винтовой; - Шнековый транспортер; - Ленточный транспортер; - Котел промышленный, тепловой генератор; - Нория; - Миксер многокомпонентный, универсальный; - Фасовочные установки в мешки и биг-беги; - Автоматическая система управления и программирования; - Услуги по гибке профильного и листового металла; - Токарные работы любой сложности; - Силоса промышленные любых размеров и назначений; - Система вентиляции и фильтрации; - Оборудование для просева сыпучих материалов и фракционирования; - Грохота промышленные; - Дробилка дисковая (щепорез ) для дерева, соломы, опилок, веток; - Дробилка молотковая ( щепа, дерево, опилки, кора древесная, камыши, солома, агроотходы) ; - Линия для производства топливных пеллет; - Линия для производства топливных брикетов; - Ролики для всех видов конвейеров и транспортеров; - Линия для сушки и приготовления комбикормов; - Линия для фасовки цемента; - Линия для сушки и фасовки опилок, кукурузы, соломы, рапса, зерна; - Линия для сушки и фасовки песка, глины, золы-уноса, шлакового отсева; Наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас, предоставят максимум информации, схематическое расположение, энергопотребление и ответят на все Ваши вопросы. Наш сайт: engi.com.ua
Обладнання для фасовки пісок-щебінь
Обладнання для фасовки. Два кунга під фасовку піска з ленточною подачею, один кунг під фасавку щебня та керамзиту, насипна подача. Все обладнання в робочому стані. Обладнані двигунами та вібраторами.
Оборудование для фасовки семечек,орешков
Цена за все 1 сушилка, 1 фасовочный полуавтомат, и 1 фасовочный автомат Пишите в Вайбер 09******28 09******54 пишите на вайбер Автомат с объемным дозатором (револьверный тип). Установка применяется для фасовки и упаковки хорошо сыпучей продукции, которая способна равномерно и быстро заполнять свободное пространство стаканов дозатора (семечка,гречка, рис, пшено, фасоль, орешки, фисташки, зерно, семена, соль, сахар, чай, зерна кофе). Можно бартером
горизонтальные машины для фасовки Флоу-пак
Продаются новые машины 2020 г горизонтальные для упаковки в пакеты типа "флоу-пак". Эти машины предназначена для упаковки предметов фиксированной формы,в т числе пищевых продуктов: печенья,хлеб, батончики,конфеты и т.д.,товаров бытового назначения, промышленных изделий. Маленькие изделия могут быть помещены в коррексы, корбки и пр., такой способ позволяет упаковывать не только твердые предметы. Флоу-пак ADL-350D (Китай) стоимость 10500 дол. а также машина флоу-пак для упаковки в единичную упаковку.Флоу-пак QP-KA-2B ( Роника) стоимость 20600 дол.
Упаковочный комплекс Базис. Автомат для фасовки.
Фасовочно упаковочный автомат для фасовки в пакет стабило. Пленка 370-380 мм. Работает как с рисунком так и с прозрачной пленкой.дозатор 4х ручьевой 2х каскадный.
Фасовочно - упаковочный комплекс. Станок для фасовки.
Упаковочный комплекс предназначен для упаковки сыпучих продуктов в пакет «подушка» , «стоячий пакет» Фасовочно - упаковочное оборудование оснащено электронными весовыми дозаторами, предназначены для упаковки сыпучих продуктов: сухарики, фисташки, арахис, орехи, семечки, крупы, сахар, чай, макаронные изделия и т.п. А также мелкоштучных продуктов - пельмени, конфеты, и т.п. Фасовочно - упаковочное оборудование производит дозирование продуктов, изготовление пакета, запайку еврошвом, отрезание. В конструкцию упаковочного комплекса входят: вертикальный упаковочный автомат; Электронно-весовой дозатор с 4 дозирующими дорожками; загрузочный транспортёр с вибро-бункером; отводящий транспортёр; Возможна продажа комплекса как в целом, так и раздельными составляющими единицами. Оборудование сертифицировано, имеется вся разрешительная документация.
линия брикетирования
Линия по производству топливных брикетов Состав линии: 1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т. д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки). 2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей, для брикетирования. 4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30сантиметровые полуфабрикаты. 5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки) Для обслуживания представленной линии требуется два человека в смену. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра.
Рыбомучная линия
Производим УРМ-5, РМУ, (производительностью до 5 т сырья/сутки), УРМ-10, ИВБ, (до 10 т/с), УРМ-30, ИЖР, (до 35 т/с), УРМ-60 (до 60 т/с), УРМ-80 (до 80 т/с), УРМ-100, УРМ-120 (до 120 т/с) и более . Линия рыбомучная обеспечивает суточное производство в потоке ценного сухого корма, муки, рыбного жира, из из отходов рыбы, малоценных пород рыб. Линии с успехом используются на санутиветзаводах и заводах по переработке пищевых отходов. Оборудование смонтировано одной вертикально агрегатированной установкой, занимающей минимальную площадь для размещения. Нивысшая производитеьность достигается обезвоживанием прессом разваренной массы. Что даёт экономию при сушке. Рабочие функции управления собраны в одном пульте. Установку обслуживают один-два человека. Возможно поагрегатное исполнение и продажа в РФ из Белгорода за рубли. Валентин
Фасовочная линия
Оборудование предназначено для фасовки легко сыпучей продукции в мешки открытого типа с последующей зашивкой. Оборудование компактное, мобильное с минимальным энергопотреблением, т.к. основные процессы фасовки основаны на механических принципах. Отлично подходит для фасовки в полипропиленовые и бумажные мешки. Характеристики: • Бункер накопитель: Объем бункера: V = 2,6 м3; Ширина: 1900 мм; Длина: 1900 мм; Высота: регулируется от 3120 мм до 3520 мм; Вес бункера: 710 кг. • Дозатор весовой: Механическая система отбрасывания мешка по достижению необходимого веса; Производительность: до 6 т/ч (мешки 10-50 кг); Допустимая фракция сыпучей продукции: до 25 мм. • Ленточный конвейер: Конвейер регулируется по высоте, ширине и скорости движения; Длина: 2000 мм; Ширина: 700 мм; Высота без электрической стойки: 1000 мм; Мощность привода: 0,55 кВт; Эл.питание: 220В; Вес: 150 кг • Узел мешкозашивки: Автоматическая обрезка нитей: Есть; Мощность двигателя: 90W; Подъем лапки: 17 мм; Длина стежка: до 9 мм; Сшиваемые материалы: бумага, полипропилен, джут, ткань. • Общий вес линии: 893 кг
линия раздачи
- Консультации по организации предприятий общественного питания. - Проект расстановки оборудования с учетом особенностей меню, технологических процессов и пожеланий заказчика. - Комплексное оснащение ресторана, бара, кафе, пиццерий, столовых и других предприятий пищевой промышленности "под ключ". • Доставка в любую точку Украины! • Гарантия и сервисное обслуживание от производителя! • Монтаж. Сервис. Пуско-наладка. http://Nerzaveika.com.ua
Оборудование для фасовки древесного угля, пеллет, гранул
Оборудование предназначено для фасовки весовым способом древесного угля, пеллет, гранулированных продуктов и др. сыпучих материалов.Технические характеристики:Производительность 2000 кг/часМасса дозы 1.0 –50.0 кгТочность дозы 1- 5%Способ формирования дозы - весовойЗаполняемая емкость - пакетРазмер пакета - согласно требований ЗаказчикаДозируемый материал - гранулированный продуктРазмер фракции 20…80 ммЗанимаемая площадь - не более 15 м. кв. (зависит от комплектации и экспликации)Высота не более 3000 ммУстановленная мощность не более 9 кВт (зависит от комплектации)Основные комплектующие - производства Германии (FESTO) и Италии(Camozzi).
Оборудование для фасовки и упаковки овощей, фруктов
становка предназначена для упаковки овощей, фруктов, цитрусовых в полимерную сетку. Отлично подходит для фасовки овощей в супермаркетах и магазинах. Возможна упаковка от нескольких граммов до 5 кг. На обандероливающую полипропиленовую ленту можно нанести любую информацию о продукте и поставщике, кроме того, она образует удобные для переноски ручки. Преимущества: полимерные сетки легкие, недорогие, изготовлены из экологически безопасных материалов, очень прочны. Сетчатая структура обеспечивает свободный доступ воздуха и, благодаря этому, длительную сохранность упакованного продукта. Гарантия 12 месяцев.
Автомат фасовки молока в пакетах М6-ОР3Е
Автомат фасовки молока в пакетах М6-ОР3Е Страна-производитель – Литва Производительность, ед/ч – 1220 Тип пленки – ПЭ Максимальная ширина пленки, мм – 320+-2 Потребляемая мощность, кВт – 2, 08 Габаритные размеры, мм – 870х1200х2560 Вес, кг - 504
Оборудование для фасовки древесного угля, пеллет, гранул
Оборудование предназначено для фасовки весовым способом древесного угля, гранулированных продуктов, овощей и др. сыпучих материалов. Технические характеристики: Производительность до 600 – 2500 кг/час (по согласованию) Масса дозы 1.0 –50.0 кг Точность дозы 1- 5% Способ формирования дозы - весовой Заполняемая емкость - пакет Размер пакета - согласно требований Заказчика Дозируемый материал - гранулированный продукт Размер фракции 20…80 мм Занимаемая площадь - не более 15 м. кв. (зависит от комплектации и экспликации) Высота не более 3000 мм Установленная мощность не более 9 кВт (зависит от комплектации) Поставка - склад г. Белгород. Основные комплектующие - производства Германии (FESTO) и Италии(Camozzi). Сборка Россия. Цена указана с учетом скидки, за дозатор с механическим зажимом пакета. Дополнительно может комплектоваться подающим и отводящим транспортерами, напольным загрузочным бункером, мешкозашивочной машинкой и системой аспирации. Подробное описание на сайте: http://skbparus.ru/oborud/drevesnij_ugol/328.html
Оборудование для фасовки овощей и фруктов в сетку
Предназначена для упаковки в сетку овощей и фруктов. Упакованные таким образом овощи и фрукты раскупаются в первую очередь и в супермаркетах, и на уличных лотках. Максимальное удобство для покупателей, точный вес, удобство в переноске. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Исполнение – напольное. Параметры сети – 220 В, 50 Гц; 6 атм. Напряжение на нагревателях – 36 В. Потребляемая мощность – до 500 Вт. Импульсный нагреватель (спец.). Материал ленты – ПЭ, ПП Сетка – полимерная плетеная. Расфасовка – 0,5–:-5,0 кг. Ширина рукава сетки –100 мм. (по образцу) Ширина ленты – 100 мм. (по образцу) Диаметр тубуса – до 150 мм. Высота края воронки над уровнем пола – на 1400 мм. Высота стола – до 900мм. Столик оператора расположен под углом 30 градусов, длина – 300 мм. Протяжка сетки и лент – ручная Загрузка – ручная (или подача транспортером – опция) Привод – пневматический / механический (по согласованию) Производительность, до – 10уп/ мин. Оператор – 1 чел. Транспортер – ковшевой (опция) Материал – столь конструкционная Работа установки: http://kbparus.com.ua/fasovochnoe/558.html Принцип работы линии: Овощи или фрукты – засыпаются в подающий желоб установки. Оператор протягивает на необходимую длину сетку с продуктом и обандероливающей лентой, нажимает на педаль. Происходит запайка верхнего шва сетки и ленты, прорезка отверстий под пальцы и одновременное формирование запайкой дна следующей сетки и отделения отрезкой упакованной сетки от сетки с только что сформированным дном, алгоритм повторяется. Цена указана за установку с механическим приводом. Собственное производство. Гарантия 12 месяцев. Предоплата 70%.
Оборудование для фасовки сухих дрожжей, сухого молока, крахмала...
Технические характеристики линии 1. Дозатор Продукт – сухие дрожжи Тара – крафт мешок с полиэтиленовым вкладышем, п/п мешок Доза – 25 кг (согласно требований заказчика) Производительность (25 кг)– 60 шт/час Допустимая погрешность – ± 0,5 % Электропитание от сети переменного тока – 50 Гц, 220 В Загрузочный бункер с ворошителем – 150 л. Тип дозатора – весовой (тензометрический) Питатель – шнековый Привод – электромеханический Крепление мешка к горловине дозатора – прижим Обнуление веса тары – автоматическое Переключение скорости вращения питателя при достижении 70% веса дозы автоматическое Отключение дозирования – автоматическое Оператор – 1 человек Детали и узлы, контактирующие с продуктом, – из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т 2. Транспортер ленточный– 2 шт. Вид – ленточный Ширина – 250 мм Длина – 2500 мм Высота – 250 мм Высота заднего отбойника – 800 мм Скорость – не более скорости мешкозашивочной машины Управление приводом – педаль 3. Откачка воздуха – 2 шт. Зажим полиэтиленового вкладыша – губки резиновые мягкие Откачка воздуха – через фильтр-бумагу Управление приводом – педаль Исполнение – вертикальное на раме 4. Запайка вкладыша – 2 шт. Количество швов – 2 шт. Ширина каждого шва – 3 мм Расстояние между швами – 10 мм Длина запайщика – 900 мм Управление приводом – педаль Исполнение – вертикальное на раме 5. Мешкозашивочная машина – 1 шт. Управление приводом – педаль Исполнение – вертикальное на раме 6. Стол-течка – 2 шт. Размеры – 500х600 мм Высота – 250 мм 7. Контрольные электронные весы – 2 шт. Размеры платформы – 600х600 мм Основные комплектующие - производства Германии и Италии. Описание на сайте: http://skbparus.ru/oborud/fasovki/107.html?searched=%D1%81%D1%83%D1%85%D0%B8%D1%85&advsearch=oneword&highlight=ajaxSearch_highlight+ajaxSearch_highlight1
Бункер з дозатором для фасовки у мішок сыпучих
Продуктивність дозатора, доз/год 500 Межі дозування, кг 5-50 Похибка дозування відповідно до ДСТУ OIML R61-1:2008 від 5 до 15 кг включно, не більше від 15 до 50 кг включно, не більше 0,37% 0,1% Ширина мішка, не менше, мм 455 (250*) Висота з навішеним 50-ти кілограмовим мішком, мм 1550 Маса дозатора, не більше, кг 70 Витрата стисненого повітря при тиску 4 атм, трохи більше, м3/час 1.0 Потужність від однофазної мережі 220 В, не більше, Вт 60 *при використанні горловини СМ
Линия прожарки, печь Normit
Normit - прожарка Смажити можна будь яку сипучу продукцію, горіхи, хліб, насіння, кавові зерна. Продуктивність 450 кг на годину
Линия Пинни Кей
Линия по производству топливных брикетов Пини Кей Состав линии: 1. Сушка аэродинамическая предназначена для высушивания мелкой фракции отходов древесины (опилки, микрощепы, отходов производства оцилиндровки древесины т. д.) в горячем воздушном потоке при температуре 60-200°С. Сушка, способна снизить содержание влаги с 50…60% до 6…10% за один цикл. Принцип работы - Запускается в работу теплогенератор, который обеспечивает на выходе необходимую температуру в пневмопроводах, путём нагрева всасываемого воздуха теплом из теплогенератора (в теплогенератор установлен искрогаситель). Нагретый воздух подхватывает материал по мере движения по пневмопроводу, высушивает его и выносит из сушки в циклон для разделения воздуха и материала (опилки). 2. Просеиватель опилки. Опилки загружают в просеиватель. В нем они отделяются от мусора и попадают на шнековый транспортер, который определенными порциями подает сырье в сушильный комплекс. 3. Шнековый питатель - подает высушеную опилку в пресс ПиниКей, для брикетирования. 4. Пресс ПиниКей. Предназначен для брикетирования, прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 15%, а размеры частиц - до 25 мм. На выходе из пресса брикет специальным ножом режется на мерные 30сантиметровые полуфабрикаты. 5. Вытяжка. При производстве брикетов имеет место высокотемпературный нагрев зоны прессования до 250-280° С, в результате чего образуется дым, который удаляется с помощью вентиляционной системы (вытяжки) Для обслуживания представленной линии требуется два человека в смену. Минимальная площадь помещения для работы линии от 25 квадратных метров, высота потолка три метра. Весь процес производства топливных брикетов ПиниКей на данной линии можно посмотреть у нас на производстве.
Линия порошковой покраски
Линия порошковой покраски, цена 180000 грн. Полностью рабочая, подключена линия. В комплект входит: печь полимеризации проходная, камера нанесения проходная, транспортная система. Внутренние габариты печи: ширина -1060 мм, высота (от пола до транспортной) - 1720 мм. , Длина - 3200 мм. Михаил 0633677922.
Гранулятор, линия грануляции
Продается линия гранулирования. 1. Пресс 22КВт, производительностью 180-250кг в час, 2. Бункер с питателем, механический дозатор смеситель,, 3.Охладитель просеиватель, 4. Конвеер подачи гранулы в бункер, 5. Дробилка Можно гранулировать древесину, шелуху, отруби, комбикорм и другие органические материалы. 6 Шкаф управления, пускатели, автоматы, плавный пуск (шнайдер), регулирование подачи частотный преобразователь(Danfost). Все работает, простая удобная конструкция. Малогабаритная и легко монтируемая, не требующая фундаментов.
Разделочная линия птицы
Назначение и конструкция: Все компактные разделочные линии изготавливаются с учетом потребностей клиента. Они обеспечивают высокую точность разреза при высокой скорости линии. Компактные разделочные линии производят аккуратную разделку до 6,000 птиц в час. Компактные разделочные линии достаточно универсальны и позволяют устанавливать отдельные машины в разных местах линии и модифицировать линию в будущем. Компактные разделочные линии требуют минимального времени установки и предполагают любые возможные конфигурации установки. Нержавеющая сталь позволяет легко производить очистку машин. Оборудование наилучшего качества: • Надежность • Гибкая модульная комплектация линии • Стандарт автоматической настройки конфигурации ("включай и работай") • Соответствие высоким стандартам гигиены Разделочные модули: 1. Модуль для отсечения гузки 2. Модуль для отсечения шеи 3. Модуль для отсечения кончика крыла 4. Модуль для отсечения крыла по второму суставу 5. Высокоточный модуль отсечения крыла 6. Модуль для отсечения передней части тушки (грудки) 7. Модуль для разделки тушки на две части 8. Модуль для рассечения нижней части тушки (разделение по хребту), одинарный нож 9. Модуль для рассечения нижней части тушки (два дисковых ножа/2 мотора) 10. Высокоточный модуль для разделки ног 11. Модуль для отсечения ног по бедренной кости и по голенному суставу.
Вибропрес Линия производства
Полуавтоматична Лінія виробництва тротуарної плитки. ВИДЕО РАБОТЫ ЛИНИИ ОТПРАВЛЮ В VIBER, TELEGRAM, WHATSAPP. Комплектація : Вібропрес СТ-94 - 140.000 грн Механізм подачі піддонів - 65.000 грн Механізм подачі бетону (основа+фактура) - 115.000грн Штабелер - 60.000 грн Транспортер ленточний - 40.000 грн Мішалка основа нова! (діаметр 1200мм) - 60.000 грн Мішалка - фактура (діаметр 1000мм) - 30.000 грн Вібросито - 12.000 грн Поддони формовочні(900*600мм*21мм) - 300 шт * 200 грн = 60.000 грн Пресс форма «Блок 380*190*190мм» - 70.000 грн Пресс форма «старе місто 40мм» - 80.000 грн Пресс форма «кирпич 40мм» - 30.000 грн Пресс форма «Поребрик 500/150/60мм і 500/200/60мм» - 40.000 грн
Автоматическая линия сращивания FJL 150-8 полуавтомат линия Singletech
Автоматическая линия сращивания FJL 150-8 б/у A – стол загрузки B – автоматический шипорезный станок С – ленточный транспортер D – автоматический шипорезный станок с узлом клеенанесения E – роликовый транспортер F – цепной конвейер G – автоматический пресс сращивания Назначение Автоматическая линия торцевого сращивания FJL150-8 разработана для производительного технологического процесса сращивания заготовок по длине в автоматическом режиме Область применения Предприятия и цеха по производству столярных изделий, клееных щитов, производству мебели, клееного бруса для домостроения и другие деревообрабатывающие производства. Технические характеристики: Длина заготовок на входе, мм 150-900 Толщина заготовок для шипорезной группы, мм 20-150 Ширина пакета заготовок, мм 590 Диаметр шпинделя фрезерного узла, мм 50 Частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин 6750 Посадочный диаметр пилы, мм 30 Частота вращения пилы, об/мин 2840 Мощность двигателя фрезерного узла, кВт 15*2 Мощность двигателя пильного узла, кВт 4*2 Мощность двигателя подрезного узла, кВт 0,75*3 Суммарная мощность двигателей ленточных транспортеров, кВт 1,5 Мощность двигателей роликового транспортеров, кВт 2,25 Давление в пневмосистеме, бар 6-8 Требование по аспирации, м3/час 9000 Длина заготовки на выходе, мм 6040 Максимальная ширина заготовки, мм 30-150 Максимальная толщина заготовки, мм 20-80 Мощность двигателя пилы, кВт 4 Мощность двигателя гидростанции пресса, кВт 4 Суммарная мощность, кВт 58,75 Усилие прессования, кг 7500 Суммарная мощность двигателей ленточных транспортеров шипорезной группы, кВт 0,75 *2 Нанесение клея Валик Суммарная мощность двигателей транспортеров, кВт 1,5 Суммарная мощность двигателей роликовых транспортеров, кВт 2,25 Суммарная мощность двигателей цепного транспортера, кВт 3,75 Габариты в упаковке, мм 18900*6000 Также есть полуавтоматическая линия сращивания Singletech
Купюросчетка для счета и фасовки банкнот DELARUE 1600 Великобритания
Состояние как у новой. Работала 1 неделю. Идеальное состояние- даже не запылилась. В другой город отправлю по полной предоплате или как мин предоплате за доставку в 2 стороны. Надежнейшая, простая в обслуживании, очень много функций
Автоматическая линия для лаваша
К вашему вниманию предлагается электрическая и на паллетах автоматизированная линия для производства тонкого( или армянского) лаваша. Нужно только подготовить тесто и забросить в бункер аппарата и на выходе получить запечённый, политый лаваш по заданным размерам и весу. Видео можно отправить на Вайбер. Для работы аппарата вам нужны всего три человека (заменяет 15 рабочих, соответственно минус столько зарплат), и за смену у вас будет 8000 лавашей. За рабочую сутки 16000 лавашей. Аппарат можно настроить как для жареных лавашей так и для белых. Номинальная мощность 36 кВт. Рабочая мощность после нагрева 24 кВт. Максимальная температура +500°. сетчатая пищевая нержавейка. Тены нержавейка. Обшивка нержавейка. Производительность 500-800 шт в час. На колесах. Очень легко передвигать. Разборная. Общая длина 7.5 метров. Ширина 80 см Высота макс. 1,50 метра. Масса 1450 кг.
Линия переработки ПЭТ отходов
ООО Завод Спецпроммаш - проектируем, изготавливаем линии для переработки ПЭТ отходов.Линия предназначена для выполнения всего комплекса операций по переработке ПЭТ отходов (как чистых, так и загрязненных) в материал, пригодный для вторичного использования - хлопья или гранулы.Установка производится как в ангаре, так и на улице.Линия выполняет следующие операции:— загрузка и равномерная подача сырья;-первичная мойка(пропаривание);— сортировка;— первичное дробление;-горячая мойка сырья;— вторичное дробление;— первичная промывка:— вторичная промывка;-первичный отжим(центрифугирование);-окончательная мойка с флотацией;-вторичный отжим(центрифугирование);-сушка с первичной сепарацией;— воздушная классификация(сепарирование);— конечное накопление и фасовка.
Линия гранулирования ОГМ-1,5
Линия гранулирования (пеллетирования) производительностью 1,2 т/ч на базе пресс-гранулятора ОГМ-1,5.Предлагаем комплект оборудования технологических линий для изготовления топливных гранул (пеллет), а также технологических линий по производству гранулированных комбикормов.Комплектация линии гранулирования: пресс-гранулятор ОГМ-1,5 1 шт. смеситель-дозатор ОГМ-1,5 1 шт. бункер-накопитель БН 1 шт. колонка охладительная ОГМ-1,5 1 шт. пневмосортировочная машина ПС-1 1 шт. нория НЦГ-6 1 шт. цикон ЦП-06 2 шт. циклон ЦА-06 1 шт. вентилятор ВРП-04-3 3 шт. пневмотранспортная магистраль 1 к-т. шкаф управления ШУ-1 1 шт.Суммарная установленная мощность линии: 100 кВт. Звоните, будем рады сотрудничеству!Наличие: В наличии
Линия для производства металлочерепицы
Линия для производства металлочерепицы (НОВАЯ) Год производства 2022 Изготовим любую линию под заказ. К-Ш Станкозавод
Автоматическая линия для лаваша
К вашему вниманию предлагается автоматизированная линия для производства тонкого( или армянского) лаваша с двойной раскаикой. Нужно только подготовить тесто и забросить в бункер аппарата и на выходе получить запечённый, политый лаваш по заданным размерам и весу. Видео можно отправить на Вайбер. Аппарат можно настроить как для жареных лавашей так и для белых. Номинальная мощность 49 кВт. Максимальная температура +500°. Лента сетчатая пищевая нержавейка. Тены нержавейка. Обшивка нержавейка. Производительность 1000 шт в час. На колесах. Очень легко передвигать. Разборная. Общая длина 7.5 метров. Ширина 80 см Высота макс. 1,50 метра. Масса 1450 кг.
Линия для лаваша тонкий
Линия для тонького лаваша.купили в Турчии сейчас находится.вУкраине.с документами.новый .решили продат.очень качественный лаваш.видео ест.сможем обучат.линия очень широко исползуеться в Европе
Линия доя производства пельмений
Продам линию для производства пельменей, состояние отличное .
новых объявлений
в Telegram канал
Похожие запросы
- Лінія гранулювання линия
- Линия для производства
- Линия гранулирования авм
- Линия гранулирования древесных
- Вибропресс и линия
- Линия по производству
- Линия гранулирования до
- Линия гранулирования пеллет
- Линия фасовки в Киев
- Линия фасовки в Харьков
- Линия фасовки в Черкассы
- Линия фасовки в Запорожье
- Линия фасовки в Одесса
- Линия фасовки в Днепр (Днепропетровск)
- Линия фасовки в Полтава
- Линия фасовки в Корсунь-Шевченковский
- Линия фасовки в Львов