Дробилка авм 1
- Промышленное оборудование
Дробилка АВМ
Дробилка новая. Электродвигатель 37 кВт. Сыто 8 мм.
Дробилка АВМ
В продаже дробилка АВМ Двигатель 30кв Состояние 4/5 Все вопросы по телефону Торг уместен
Сушильный барабан авм-1.5 гранулятор огм-15 дробилка бум
Продам сушильный комплекс линия сушка авм-1.5 линия гранулирование на базе огм-1.5 +38********72 Гасан
Дробилка валковая, фркция от 100 мм до 1 мм
Добилка ,шредер ,смеситель ,пресс ,открыть все обьявления от автора или зайти на сайт Укрсинтгаз . Вайбер +38********02 Дробилка валковая ,предназначенная для дробление , измельчения углерода ,древесного угля ,углей ,кокса ,кирпича . Фракция дробления от 100 мм до 1 мм . Привод ; мотор реуктор МЦ - 100 (80) с электродвигателем 2.2-4 квт возможна установка дробилки под приемный бункер . Оборудование в наличии
Линия грануляции, до 2т/час
Линия пресс гранулирования до 2т\ч. промо ролик: https://www.youtube.com/watch?time_continue=6&v=9JnQ-7A1WyY&feature=emb_logo ссылка на наш сайт: http://eko-polissya.com.ua/oborudovanie-granulirovaniya/liniya-do-1tch.html Линия для переработки отходов, таких как: опилки, щепа, горбыль, солома, лузга подсолнуха, гречки и других сельхоз отходов, а также отходов деревообработки. На базе сушилки АВМ 1,5 и двух пресс грануляторов ОГМ 1,5. Производительностью до 2т/ч. Срок выполнения заказа от 30 дней. Звоните, пишите. Общий язык найдем 09******81 Дмитрий. промо ролик: https://www.youtube.com/watch?time_continue=6&v=9JnQ-7A1WyY&feature=emb_logoЛиния пеллетирования - это комплекс оборудования, который предназначен для переработки отходов деревообрабатывающей, лесопильной промышленностей и сельского хозяйства. Продуктом переработки являются топливные гранулы установленного размера. Линия гранулирования так же используется для изготовления комбикормов. В качестве материала для производства могут использоваться опилки, технологическая щепа, лузга подсолнечника, камыш, горбыль, и другие виды биоотходов. В зависимости от используемого сырья гранулы могут иметь разный цвет, и будут отличаться по текстуре, но будут всегда одинаково прочными. Используемый исходный материал повлияет на зольность продукта на выходе. Комплектация: 1) Топка (печь) - 1 шт 2) Лоток авто подачи сырья (живое дно) - 1 шт 2,2кВт. 3) Сушка. -скребковый транспортер с приводом - 1 шт 2,2кВт. -барабанная сушка с приводом - 1 шт 7,5кВт. -большой циклон (пассивный) - 1 шт. -улитка (дымосос) - 1 шт 55кВт. 4) Молотковая дробилка - 1 шт30 кВт 5) Отвод и подача массы в бункер накопитель малый циклон - 1 шт 3кВт 6) Промежуточный бункер накопитель со шнэком - 1 шт 2,2кВт 7) Транпортер подачи в смеситель (нория) - 1 шт 2,2кВт 8) Смеситель с циклонами и шлюзовиками - 3 шт 7,5кВт, 11кВт. 9) Гранулятор ОГМ 1,5 в комплектности - 1 шт 75кВт, 2,2кВт. 10) Охлаждающая колонна - 1шт 1,1кВт 11) Транпортер подачи на узел фасоки в биг-бэги 1т (нория 10Т, высота 6 м с мотор редуктором) - 1 шт 2,2 кВт 12) Шкаф управления - 1 шт. Производство пеллеты состоит из нескольких этапов: 1) Подготовка сырья На этом этапе происходит дробление веток, сучьев, и других крупных отходов. Для этого используются дереводробилки. Модель агрегата подбирается в зависимости от индивидуальных запросов заказчика, от вида сырья, которое он будет перерабатывать. В случае использования сырья, в котором влажность превышает допустимый показатель, необходимо произвести сушку. Используется барабанный сушильный комплекс на базе агрегата АВМ 1,5. 2) Подача однородного измельченного сырья в демпферный бункер БД-2 Этот этап протекает благодаря пневмотранспорту, который функционирует на базе циклона ЦП-06 и вентилятора ВРП-04-3. Шнековый дозатор обеспечивает равномерную подачу сырья в смеситель. Однородная измельченная масса попадает в бункер с целью увлажнения и перемешивания. 3) Процесс грануляции Текущий процесс является основным. Тут уже полностью однородная биомасса проходит в пресс-гранулятор. Происходит выдавливание гранул через отверстия матрицы под высоким давлением. Сформированная пеллета режется на равные по размеру элементы с помощью острого ножа. Матрица совершает вращательные движения, в то время как нож остается неподвижным. 4)Охлаждения пеллеты: Для того чтобы гранулы были прочные и устойчивые к механическим повреждениям, необходимо остудить их, путем воздействия низких температур. Вместе с охлаждением протекает процесс отсева несгранулированных остатков, которые позже пройдут цикл грануляции повторно. 5) Выход готового продукта Полностью готовая пеллета выводится из разгрузочного патрубка охладительной колонки. Далее следует процесс фасовки в тару либо упаковку