Оборудование для производства брикетов (гранул) Киев
Оборудование для производства топливных брикетов 900 кг\час
Предлагаем вашему вниманию пресс для изготовления топливных брикетов типа пини кей из древесного опила, шелухи семечки, соломы, отходов зерновых культур и другой растительности содержащих лигнин. Производительность 900 кг\час,сечением 80х80, четырехгранник. Потребляемая мощность 42 кВт\час. Абсолютно практичный и не привередливый к сырьевой базе, смена сырья не требует переоборудования и изменения алгоритма работы. Прессующие детали выполнены из высокопрочного материала, что дает возможность 48 часовой без перебойной работы, с наименьшими финансовыми затратами на их замену- 70 гривен на одну тонну продукции. Также наше предприятие изготавливает сушильные комплексы АСК и вспомогательное оборудование (шнеки,транспортеры, вентиляторы,циклоны). Укомплектуем линию, согласно заявленной производительности и специфики сырья.Обеспечим своевременную поставку комплектующих. Проведем монтаж и оучение персонала.Сопровождение до полной самостоятельности. Хотим обратить ваше внимание, что высокая производительность, значительно снижает себестоимость выпускаемой продукции.
Оборудование для производства окон
Продам Оборудование для производства окон. 8 станков. практически новые. Самовывоз, Деснянский район
Оборудование для фасовки древесного угля, пеллет, гранул
Оборудование предназначено для фасовки весовым способом древесного угля, пеллет, гранулированных продуктов и др. сыпучих материалов.Технические характеристики:Производительность 2000 кг/часМасса дозы 1.0 –50.0 кгТочность дозы 1- 5%Способ формирования дозы - весовойЗаполняемая емкость - пакетРазмер пакета - согласно требований ЗаказчикаДозируемый материал - гранулированный продуктРазмер фракции 20…80 ммЗанимаемая площадь - не более 15 м. кв. (зависит от комплектации и экспликации)Высота не более 3000 ммУстановленная мощность не более 9 кВт (зависит от комплектации)Основные комплектующие - производства Германии (FESTO) и Италии(Camozzi).
Оборудование для фасовки древесного угля, пеллет, гранул
Оборудование предназначено для фасовки весовым способом древесного угля, гранулированных продуктов, овощей и др. сыпучих материалов. Технические характеристики: Производительность до 600 – 2500 кг/час (по согласованию) Масса дозы 1.0 –50.0 кг Точность дозы 1- 5% Способ формирования дозы - весовой Заполняемая емкость - пакет Размер пакета - согласно требований Заказчика Дозируемый материал - гранулированный продукт Размер фракции 20…80 мм Занимаемая площадь - не более 15 м. кв. (зависит от комплектации и экспликации) Высота не более 3000 мм Установленная мощность не более 9 кВт (зависит от комплектации) Поставка - склад г. Белгород. Основные комплектующие - производства Германии (FESTO) и Италии(Camozzi). Сборка Россия. Цена указана с учетом скидки, за дозатор с механическим зажимом пакета. Дополнительно может комплектоваться подающим и отводящим транспортерами, напольным загрузочным бункером, мешкозашивочной машинкой и системой аспирации. Подробное описание на сайте: http://skbparus.ru/oborud/drevesnij_ugol/328.html
Оборудование для производства медицинских масок
Маски изготавливают из нетканых термосвариваемых полипропиленовых материалов.- спанбонд- мельтблаун- композитные материалы: СМС (спанбонд-мельтблаун-спанбонд) и СММС (спанбонд-мельтблаун-мельтблаун-спанбонд).Для изготовления медицинских изделий используют материалы плотностью от 15 до 60 г / м2.Для фиксации масок используют тесемки либо резинки.Маски могут быть различны по размерам.Ссылки на видео:https: / / www.youtube.com / watch? v=vB011xuS4SE&feature=emb_logohttps: / / www.youtube.com / watch? v=SkOJ3hMCiBg&feature=emb_logohttps: / / www.youtube.com / watch? v=wkVrrlMRsrE&feature=emb_logoДля примера рассмотрим изготовление маски размером 80х200 мм с резинками в готовом виде. (размеры заготовки маски - 160х200 мм). Ширина исходного рулона (пример) - 1500 мм.Состав производственной линии1) Автоматическая установка для производства заготовок маски (2-х; 3-х и 4-х слойных) из полимерных пленочных материалов.2) 5 -:- 6 пленкозапаечных установок для припайки резинок к заготовкам.Ориентировочная производительность в смену данного участка составляет - 8000 шт.Обслуживающий персонал - 6 -:- 8 чел.Автоматическая установка для производства заготовок масокБазовые аналоги автоматической установки для производства масокТехнические характеристики• Производительность, шт / мин - до 16• Рулонодержатель, шт - 3 -:- 5• Материал - спанбонд, лента полимерная / алюминиевая• Ширина ленты носового упора, мм -2-:-3• Протяжка - автоматическая• Длина протяжки, мм -180• Складывание - автоматическое• Фальцевание - автоматическое• К-во складок, шт -3• Высрота складки, мм -15• Пропайка швов - точечная• К-во швов, шт -5• Ширина швов, мм -10 -:- 12• Тип нагрева - постоянный• Температура нагрева инструмента - регулируемая (до 200 0С)• Привод - электро-механический / пневматика• Подключение - 220в, 50Гц, до 5кВт, 6атм• Блок управления - электронный• Отрезка заготовок - холодный нож• Сборка изделий - контейнер• Оператор - 1 чел.• Габаритнык р-ры, мм - не более 3000х700х1200• Вес, кг - не более 200Машина для ручной приварки ушных петель (резинок) к маскам, используется для закрепления ушных петель на заготовках масок. Данное оборудование применяется для обработки синтетических тканей, нетканых материалов, синтепона, термопластичной пленки и т. д.Технические характеристикиИсточник электропитания 220В±5В, 50ГЦПотребляемая мощность до 1кВтТемпература нагреваВид нагрева регулируемаяпостоянныйДлительность 1 цикла запайки 5 секундГабариты (длина× ширина× высота) 1200*600*1200ммВес нетто 60кгГарантия: 12 месяцев.Срок поставки комплекта оборудования - 60 дней.
Оборудование для производства печатных плат
Конвейерная печь для пайки печатных плат Mistral-260, Другое оборудование для пайки печатных плат
Оборудование для производства медицинских масок
Маски изготавливают из нетканых термосвариваемых полипропиленовых материалов. Основные виды материалов: - спанбонд - мельтблаун - композитные материалы: СМС (спанбонд-мельтблаун-спанбонд) и СММС (спанбонд-мельтблаун-мельтблаун-спанбонд) Материал легко поддается дальнейшей обработке, его можно сваривать. Изделия из этого материала не токсичны, не вызывают аллергии; их можно стерилизовать, мыть и чистить. Изделия также щелочнопрочные и кислотоупорные, за исключением кислот с сильным окисляющим действием (концентрированная азотная, хлорсульфоновая и т.п.). Материал выпускается в широкой цветовой гамме (белый, голубой, зеленый, красный, синий, коричневый, черный, и пр.). Нетканые материалы изготавливаются различной плотности – от 15 до 150 г/м2. Для изготовления медицинских изделий используют материалы плотностью от 15 до 60 г/м2. Спанбонд и СМС (СММС) поставляются в рулонах различной ширины (ширину рулонов желательно уточнять у поставщиков перед заказом оборудования). Виды масок по изготовлению В зависимости от материала и назначения маски могут быть изготовлены из одного, двух, трех или четырех слоев нетканых материалов. Для фиксации масок используют тесемки либо резинки. Маски могут быть различны по размерам. Для примера рассмотрим изготовление маски размером 80х200 мм с резинками в готовом виде. (размеры заготовки маски – 160х200 мм). Ширина исходного рулона (пример) – 1500 мм. Состав производственной линии 1) Автоматическая установка для производства заготовок маски (2-х; 3-х и 4-х слойных) из полимерных пленочных материалов. 2) 5 -:- 6 пленкозапаечных установок для припайки резинок к заготовкам. Ориентировочная производительность в смену данного участка составляет - 8000 шт. Обслуживающий персонал – 6 -:- 8 чел. Ссылки на видео работы аналогов оборудования, прилагаем к коммерческому предложению. Автоматическая установка для производства заготовок масок Технические характеристики • Производительность, шт/мин - до 16 • Рулонодержатель, шт - 3 -:- 5 • Материал - спанбонд, лента полимерная/алюминиевая • Ширина ленты носового упора, мм -2-:-3 • Протяжка - автоматическая • Длина протяжки, мм -180 • Складывание - автоматическое • Фальцевание - автоматическое • К-во складок, шт -3 • Высрота складки, мм -15 • Пропайка швов - точечная • К-во швов,шт -5 • Ширина швов,мм -10 -:- 12 • Тип нагрева - постоянный • Температура нагрева инструмента – регулируемая ( до 200 0С) • Привод - электро-механический / пневматика • Подключение - 220в, 50Гц, до 5кВт, 6атм • Блок управления - электронный • Отрезка заготовок - холодный нож • Сборка изделий - контейнер • Оператор - 1 чел. • Габаритнык р-ры, мм - не более 3000х700х1200 • Вес, кг - не более 200 Цена – 10 500 евро Гарантия: 12 месяцев. Установка для припайки резинок к заготовкам Машина для ручной приварки ушных петель (резинок) к маскам, используется для закрепления ушных петель на заготовках масок. Данное оборудование применяется для обработки синтетических тканей, нетканых материалов, синтепона, термопластичной пленки и т.д. Технические характеристики Источник электропитания 220В±5В, 50ГЦ Потребляемая мощность до 1кВт Температура нагрева Вид нагрева регулируемая постоянный Длительность 1 цикла запайки 5 секунд Габариты (длина× ширина× высота) 1200*600*1200мм Вес нетто 60кг Цена одной установки - 710 евро. Гарантия: 12 месяцев. Срок поставки комплекта оборудования - 60 дней. Условия оплаты - 70% - предоплата 30% - перед отгрузкой.
Оборудование для производства металлопластиковых окон
Продается оборудование для производства металлопластиковых окон с компрессором. Интересующие вопросы по телефону.
гильзонавивное оборудование для производства картоных гильз
Бобинорезки гильзонавивное оборудование для производства картоных гильз как упаковка машина для термообработки гильз в овальной формы вспомогательные машины для рассечки гильз на малые размеры флексоминины для гильз етикеточные завальцовки машины для установки крышек машины для нарезки рулона бумаги на листы машины для производства картонных уголков машины для резки по длине с одним двойным ножом ел. ектронные
Оборудование для производства торфотаблетки, торфяные таблетки
Автоматическая линия предназначена для изготовления торфяных таблеток (посадочных брикетов из обогащенного торфа) покрытых оболочкой.Торфяные таблетки применяются в отрасли, производящей посадочный материал для растениеводства. Оборудование позволяет использовать для изготовления таблеток торфосмесь различного состава в зависимости от того, для выращивания какой культуры будут использоваться торфяные таблетки. Геометрические размеры, согласно требований заказчика.Комплектация и принцип работы:1. Рама2. Бункер3. Узел дозирования4. Рулонодержатель5. Узел формирования и запайки рукавов6. Узел протяжки заготовки7. Узел отрезки заготовки8. Узел подачи заготовки в матрицу9. Пресс гидравлический10. Пульт управления11. Порог12. МаслостанцияТехнические характеристики:Материал - верховой обогащенный торфФракция, мм - 1 - 3Влажность, не более - 18%Упаковочный материал - флизелин (полотно в рулонах)Масса таблетки, гр - 6 - 60 (согласно технического задания и диаметра)Диаметр, мм* - 22 - 70 (опционально)Исполнение - автоматПроизводительность, шт/мин - до 50Усилие прессования на одну таблетку, кг/см2 - 50Объем бункера для торфа, л - 190 (20 мин. работы)Расход сжатого воздуха, л/мин - 400-600Сеть питания - 380 В, 50ГцНоминальная мощность, кВт - 11Максимальная мощность, кВт - 30Обслуживающий персонал - 1 человекМасса линии, кг - 1250Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм - 3500 х 2150 х 1800*Для изготовления таблеток другого диаметра необходимо заказать комплект сменных деталей.Комплектующие немецкие и итальянские.
Оборудование для производства гомогенизированного топлива. CTS
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов. Получение гомогенизированного топлива Обычное топливо, помимо углеродов, содержит также молекулы воды, парфины, молекулы серы и механические примеси. Большая часть молекул топлива находится в полимеризованном (связанном) состоянии. При поджигании такой смеси процесс горения начнется на активной стороне каждого большого, «слипшегося» полимерного звена. При этом процесс горения будет тормозиться при столкновении с водяными полимерными молекулами, а сгорание парафинов или серы будет неполным, что приводит к замедлению горения, токсичным отходам и неполному сгоранию топливной смеси в целом. Кавитационная обработка топлива в PULSOIL-СT приводит к целому ряду положительных изменений, влияющих на его калорийность и качество сгорания. Молекулярные полимерные цепочки органического топлива рвутся, при этом образуется большое количество активных сторон молекул, которые вступают в процесс окисления одновременно и значительно быстрее. При дроблении молекул с помощью кавитации происходит разрыв связей самих молекул с образованием свободных радикалов, которые имеют гораздо большую способность к возгоранию, чем замкнутые молекулы. Полимерные цепочки молекул воды разрушаются, вода переходит в мелкодисперсное состояние с образованием свободных радикалов H и OH, которые участвуют в процессе горения значительно активнее и образуют нестабильные, легко окисляемые соединения со свободными радикалами органического топлива. Сера и парафин в процессе кавитационного дробления образуют поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые как контейнер окружают микрочастицы эмульсии и препятствуют их дальнейшему слипанию. Результат действия устройства: снижение расхода топлива до 20% увеличение мощности двигателя до 5 л. с. снижение выброса CO и CH на 40% - 50%
Оборудование для производства водо-мазутных эмульсий.
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов. Оборудование для Приготовления водо-мазутных эмульсий Благодаря кавитационному воздействию мазут превращается в гомогенную суспензию, в которой полностью перемешаны находившиеся в нем легкие и тяжелые (битумные) фракции, а также вода и твердые частицы. Это улучшает работу горелочных форсунок: насадки меньше закоксовываются, факел становится однородным и не пульсирует, уменьшается количество сажи. Форсунки стабильно функционируют при снижении нагрузки. Сводится к минимуму негативное влияние воды, присутствующей в мазуте. Если при сжигании заменить мазут на водо-мазутную эмульсию с содержанием воды до 10%, то удается сэкономить около 5% мазута без каких-либо ухудшений технологических характеристик котлов. Имеется возможность замены дорогостоящих сортов мазута на низкосортные; при их использовании в составе водо-мазутных эмульсий сохраняются все основные физико-механические свойства топлива (теплота сгорания, вязкость и др). Замена мазута на качественную водо-мазутную эмульсию (ВМЭ) при сжигании в котлах малой мощности (до 1,5 м3/час) позволяет: - повысить КПД теплового котла на 3-5%; - снизить выброс загрязняющих веществ в атмосферу (CO и сажи в 2 раза; NOx на 25-50%; SO2 на 30-70%); в - 1,5-2 раза уменьшить сажеобразование на поверхностях теплообменника в котле; - снизить высокотемпературный подогрев топлива перед сжиганием; - уменьшить удельный расход топлива не менее чем на 3-6%; - устранить сброс подтоварных вод за счет введения их в ВМЭ. PULSOIL-СT монтируется непосредственно в линию подачи мазута к форсункам, но может применяться и при заполнении емкостей для долгосрочного хранения. Структура суспензии сохраняется свыше полугода и позволяет предотвратить слоение в емкостях, значительно уменьшить количество осадков, а вода, содержащаяся в мазуте, равномерно распределяется по всему объему. Такой мазут менее вязок, что значительно облегчает его транспортировку по трубопроводам.
оборудование для производства воздушной упаковки (воздушной пленки)
Портативная (ручная) машинка для производства воздушной пленки. Легкая и неприхотливая в использовании машинка поможет вам защитить изделия из стекла и керамики, электронные изделия и т.д. при транспортировке и хранении электронных изделий, изделий из стекла, керамики. Данное оборудование поможет вам сделать воздушную упаковку пленку ровно того размера, которая вам необходима и ровно в том количестве сколько это требуется для защиты. Кроме этого, данный вид упаковки многоразовый, энергосберегающий, биоразлагаемый. Основные характеристики Скорость-8-10 метров в минуту Толщина пленки 15-30 микрон Питание: 220 В / 50-60 Гц; Размеры: 35х17х25 см; Вес: 8,5 кг; При покупке машинки, скидка 15% на плёнку! Пленка есть 2 видов, смотрите мои объявления..
Оборудование для производства Биодизеля завод ,1 т/день, растительное
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/смена, для производства биодизеля из любого Растительного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из растительного масла.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х1610Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.
Оборудование для Производства соков, пюре, однородной консистенции с м
Оборудование CTS, для Производства соков, пюре, однородной консистенции с мякотью. При производстве натуральных соков одна из основных задач заключается в том, чтобы стабилизировать мякоть во взвешенном состоянии. С учетом этого основной операцией в производстве соков с мякотью является тонкое диспергирование до размеров частиц не более 50 мкм. За счет уменьшения размеров частиц мякоти до (10–50) мкм увеличивается стабильность тонкой дисперсии, снижается массовая доля мякоти, за счет перехода нерастворимого протопектина в водорастворимый пектин, увеличивается вязкость сока от 6,8 до 12,2 сП, значительно уменьшается потребление энергии. Остальные показатели – массовая доля сухих растворимых веществ и титруемых кислот остаются практически без изменений. Таким образом, использование кавитационной обработки в качестве гомогенизатора обеспечивает получение гомогенного, стабильного продукта, который практически не расслаивается при хранении; частицы мякоти имеют мелкодисперсную структуру, обусловливающую высокие вкусовые качества. Промышленные кавитационные реакторы ROTON характеризуются простотой в обслуживании и эксплуатации, надежностью и долговечностью, высокой эффективностью кавитационной обработки продуктов. Реакторы ROTON спроектированы для непрерывной работы в промышленных условиях – в режиме 24/7. Проточная часть реакторов (кавитационная камера) выполнена из специальной нержавеющей стали, что позволяет использовать их в пищевой, фармацевтической и химической промышленности. Магнитоимпульсные кавитационные реакторы ROTON являются результатом последних достижений нашей компании в области кавитационной обработки жидкостей в различных комбинациях, а также смесей жидкостей с твердыми продуктами. В реакторах ROTON кавитация создается магнитно-импульсным гидродинамическим методом непосредственно в потоке, что позволяет эффективно обрабатывать любые жидкости в промышленных объемах. Кавитационное облако удерживается магнитным полем именно в той области реактора, в которой происходит обработка, и оказывает немедленное воздействие на сырье, проходящее через кавитатор. Это обеспечивает высокую эффективность, надежность и долговечность наших реакторов.
Оборудование для производства Биодизеля завод ,1 т/день, из фритюра
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 1 т/смена, для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла– подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе фритюрное масло.Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из использованного Фритюрного масла.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2250х1390х1610Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.
Оборудование для производства Биодизеля завод CTS, 1 т/день (автомат)
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование CTS для производства биодизеля, сырье животный жир 1 т/смена.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного маслаВысокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из Животного жира.Установка BNR 250 (250-300 литров в час) автомат, сырье животный жирАвтоматическая система BNR250 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 7 - реактор магнитный импульсный для BNR 250.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 250-300Номинальная мощность, kвт 11Вес (приблизительно), kг 540Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 2.7Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2250х1390х1610 ммДля производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.
Оборудование для производства Биодизеля CTS, 2-5 т/день, из фритюра
Высококлассное оборудование одного из лучших европейских производителей. Надежное, технологичное, по разумной цене, значительно ниже чем у конкурентов.Оборудование компании CTS, 2-5 т/смена, для производства биодизеля из использованного Фритюрного масла – подсолнечное, рапсовое, хлопковое, кокосовое и т. д.В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся в прошлом веке, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:Нетребовательность к качеству исходного масла, подходит в том числе использованное Фритюрное масло.Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т. д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, свиной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик.Прохождение реакции «за один проход»В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях.Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.При кавитационной обработке не требуется нагрев масла, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.Низкотемпературная реакция при комнатной температуре.Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации.Минимальные габаритные размеры модулей в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.Биодизель из использованного Фритюрного масла.Установка BNR 500 (500 литров в час) автоматАвтоматическая система BNR 500 состоит из:PPS-CT 1200: электронная система для предварительного дозирования и обработки исходных продуктов.РОТОН-Б 15 - реактор магнитный импульсный для BNR 500.Система автоматического управления (электрический шкаф, ПЛК, ПК, программное обеспечение и т. д.)Трубы, фитинги и т. д.Система разделения:6.1. Разделительный бак, датчики, насос, клапаны и т. д.7.2. Электронная система слежения за розливом, сепарированием и выгрузкой готовой продукцииТехнические параметры:Производительность, литр в час 500Номинальная мощность, kвт 18Вес (приблизительно), kг 785Степень автоматизации полнаяРежим работы непрерывныйПроизводительность переработки, кВт час / литр (не более) 0,028Регулировка емкости даПлощадь, занимаемая одним модулем, м2 3,1Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2650х1390х2290Для производства BioST мы сотрудничаем только с надежными и хорошо известными мировыми поставщиками, такими как Grundfos, Siemens, Schneider Electric, Moeller, Fanuc и т. д.Все механизмы BioST имеют сертификат ATEX, что обеспечивает безопасную работу установки с такими жидкостями как метанол и катализатор.BioST предназначены для непрерывной работы в течение 24 часов и не требуют специального обслуживания.
Промышленное оборудование б/у и новые в Киев: Abyhom.com Поисковая машина для обьявлений, которая позволяет вам просматривать Промышленное оборудование в городе Киев. Вам больше не нужно тратить часы на изучение множества сайтов. Сегодня на одном сайте сгруппировано 3 миллиона объявлений для Вас.