Котел дквр ке
Котел ДКВр (КЕ)-4-1,4ГМо с Предтопком (щепа, лузга, пеллеты)
Котлы серии ДКВр (КЕ) с предтопком производительностью до 4 тонн пара в час. Котел серии ДКВр (КЕ) с Предтопком относится к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы на альтернативном виде топлива - щепе древесины, лузге подсолнечника, пеллетах. Предназначается для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 и 1,3 МПа для технологических и бытовых нужд предприятий промышленности и сельского хозяйства. Конструкция трубной системы котла рассчитана на кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежения в топке до 400 Па. Для сжигания альтернативного вида топлива применяют предтопок, топливо в который поступает из топливного бункера с помощью шнека. Сгорания происходит в предтопку, после чего в топочный объем котла поступают продукты сгорания высокой температуры (1000-1200 ° С), теплота которых используется для генерации пара необходимых параметров. Дополнительно предусмотрена система очистки конвективной части котла через специальные люки и с помощью системы обдувки.
Котел ДКВр (КЕ)-6,5-1,4ГМо с Предтопком (щепа, лузга, пеллеты)
Котлы серии ДКВр (КЕ) с предтопком производительностью до 6,5 тонн пара в час. Котел серии ДКВр (КЕ) с Предтопком относится к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы на альтернативном виде топлива - щепе древесины, лузге подсолнечника, пеллетах. Предназначается для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 и 1,3 МПа для технологических и бытовых нужд предприятий промышленности и сельского хозяйства. Конструкция трубной системы котла рассчитана на кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежения в топке до 400 Па. Для сжигания альтернативного вида топлива применяют предтопок, топливо в который поступает из топливного бункера с помощью шнека. Сгорания происходит в предтопку, после чего в топочный объем котла поступают продукты сгорания высокой температуры (1000-1200 ° С), теплота которых используется для генерации пара необходимых параметров. Дополнительно предусмотрена система очистки конвективной части котла через специальные люки и с помощью системы обдувки.
Котел ДКВр (КЕ)-2,5-1,4ГМо с Предтопком (щепа, лузга, пеллеты)
Котлы серии ДКВр (КЕ) с предтопком производительностью до 2,5 тонн пара в час. Котел серии ДКВр (КЕ) с Предтопком относится к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы на альтернативном виде топлива - щепе древесины, лузге подсолнечника, пеллетах. Предназначается для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 и 1,3 МПа для технологических и бытовых нужд предприятий промышленности и сельского хозяйства. Конструкция трубной системы котла рассчитана на кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежения в топке до 400 Па. Для сжигания альтернативного вида топлива применяют предтопок, топливо в который поступает из топливного бункера с помощью шнека. Сгорания происходит в предтопку, после чего в топочный объем котла поступают продукты сгорания высокой температуры (1000-1200 ° С), теплота которых используется для генерации пара необходимых параметров. Дополнительно предусмотрена система очистки конвективной части котла через специальные люки и с помощью системы обдувки.
Котел ДКВр (КЕ)-10-1,4ГМо с Предтопком (щепа, лузга, пеллеты)
Котлы серии ДКВр (КЕ) с предтопком производительностью до 10 тонн пара в час. Котел серии ДКВр (КЕ) с Предтопком относится к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы на альтернативном виде топлива - щепе древесины, лузге подсолнечника, пеллетах. Предназначается для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 и 1,3 МПа для технологических и бытовых нужд предприятий промышленности и сельского хозяйства. Конструкция трубной системы котла рассчитана на кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежения в топке до 400 Па. Для сжигания альтернативного вида топлива применяют предтопок, топливо в который поступает из топливного бункера с помощью шнека. Сгорания происходит в предтопку, после чего в топочный объем котла поступают продукты сгорания высокой температуры (1000-1200 ° С), теплота которых используется для генерации пара необходимых параметров. Дополнительно предусмотрена система очистки конвективной части котла через специальные люки и с помощью системы обдувки.
Батарейный циклон ЦБ-42 ( к котлам ДЕ-6,5; ДКВр-6,5; КЕ-6,5)
Батарейный циклон ЦБ-42 ( к котлам ДЕ-6,5; ДКВр-6,5; КЕ-6,5; КЕ-25 - 2 шт.) В процессе сгорания твердого топлива, образуется остаток - зола в виде мелких (порошкообразных) частиц и крупных кусков - шлака. При слоевом сжигании топлива различных видов основная масса золы (примерно 75—90%) остается в топке и газоходах котла, а остальная часть (более мелкая) уносится дымовыми газами в атмосферу. Поэтому дымовые газы перед выбросом их в атмосферу необходимо очищать от золы и уноса в специальных устройствах — золоуловителях или циклонах, которыми оборудуются почти все современные котельные, работающие на твердом топливе. В котельных малой и средней производительности в большинстве случаев применяется механическое золоулавливание циклонного типа - циклоны батарейные (циклоны ЦБ). Циклонные золоуловители выполняются в виде блоков (блоки-циклоны) или в виде батарей (батарейные циклоны) — мультициклонов. Циклон батарейный работает следующим образом. Дымовые газы с повышенной скоростью (20—25 м/с) тангенциально подаются в циклон, где совершают спирально-вращательное движение. В результате этого частицы золы прижимаются к внутренней поверхности корпуса циклона и, теряя скорость движения, по конической части выпадают в бункер. Очищенные газы через внутреннюю трубу батарейного циклона проходят вверх и удаляются из циклона. Чем меньше диаметр циклона D, тем более полно им улавливаются твердые частицы (пыль). Поэтому золоуловители циклонного типа изготовляют не из циклонов большого диаметра, а компонуются из отдельных циклонов малого диаметра в блоки и батареи (отсюда и название – циклон батарейный). Циклонные элементы, размещены в корпусе, который двумя горизонтальными перегородками разделен на три камеры. Запыленные газы входят в среднюю камеру через окно и, пройдя через циклоны, очищаются от золы. Затем очищенные газы поднимаются в верхнюю камеру батарейного циклона и далее через выходные патрубки или (в зависимости от местных условий) отводятся из золоуловителя. Зола собирается в нижней камере, образующей пылевой бу В некоторых конструкциях батарейный циклон разделен на две параллельные секции с раздельными пылевыми бункерами и общей камерой для очищенного газа. Разделение циклона на две секции позволяет отключать одну из них при уменьшении нагрузки на котел, обеспечивая при этом нормальную скорость движения газов в батарейном циклоне, а следовательно, и хорошее качество очистки дымовых газов. Циклоны батарейные устанавливают за котлом или хвостовыми поверхностями но, как правило, перед дымососом, что предохраняет его от быстрого износа. Монастырищенский завод котельного оборудования предлагает четыре модификации циклонов батарейных ЦБ (мультициклонов), отличающиеся производительностью и количеством циклонов в батарее. Батарейные циклоны марки ЦБ нашли широкое применение с тационарных твердотопливных котельных. Часто циклоны батарейные используются с паровыми котлами ДКВР и КЕ, работающие как в паровом так и водогрейном режимах.
Батарейный циклон ЦБ-25 ( к котлам ДЕ-4; ДКВр-4; КЕ-4)
Батарейный циклон ЦБ-25 ( к котлам ДЕ-4; ДКВр-4; КЕ-4) В процессе сгорания твердого топлива, образуется остаток - зола в виде мелких (порошкообразных) частиц и крупных кусков - шлака. При слоевом сжигании топлива различных видов основная масса золы (примерно 75—90%) остается в топке и газоходах котла, а остальная часть (более мелкая) уносится дымовыми газами в атмосферу. Поэтому дымовые газы перед выбросом их в атмосферу необходимо очищать от золы и уноса в специальных устройствах — золоуловителях или циклонах, которыми оборудуются почти все современные котельные, работающие на твердом топливе. В котельных малой и средней производительности в большинстве случаев применяется механическое золоулавливание циклонного типа - циклоны батарейные (циклоны ЦБ). Циклонные золоуловители выполняются в виде блоков (блоки-циклоны) или в виде батарей (батарейные циклоны) — мультициклонов. Циклон батарейный работает следующим образом. Дымовые газы с повышенной скоростью (20—25 м/с) тангенциально подаются в циклон, где совершают спирально-вращательное движение. В результате этого частицы золы прижимаются к внутренней поверхности корпуса циклона и, теряя скорость движения, по конической части выпадают в бункер. Очищенные газы через внутреннюю трубу батарейного циклона проходят вверх и удаляются из циклона. Чем меньше диаметр циклона D, тем более полно им улавливаются твердые частицы (пыль). Поэтому золоуловители циклонного типа изготовляют не из циклонов большого диаметра, а компонуются из отдельных циклонов малого диаметра в блоки и батареи (отсюда и название – циклон батарейный). Циклонные элементы, размещены в корпусе, который двумя горизонтальными перегородками разделен на три камеры. Запыленные газы входят в среднюю камеру через окно и, пройдя через циклоны, очищаются от золы. Затем очищенные газы поднимаются в верхнюю камеру батарейного циклона и далее через выходные патрубки или (в зависимости от местных условий) отводятся из золоуловителя. Зола собирается в нижней камере, образующей пылевой бу В некоторых конструкциях батарейный циклон разделен на две параллельные секции с раздельными пылевыми бункерами и общей камерой для очищенного газа. Разделение циклона на две секции позволяет отключать одну из них при уменьшении нагрузки на котел, обеспечивая при этом нормальную скорость движения газов в батарейном циклоне, а следовательно, и хорошее качество очистки дымовых газов. Циклоны батарейные устанавливают за котлом или хвостовыми поверхностями но, как правило, перед дымососом, что предохраняет его от быстрого износа. Монастырищенский завод котельного оборудования предлагает четыре модификации циклонов батарейных ЦБ (мультициклонов), отличающиеся производительностью и количеством циклонов в батарее. Батарейные циклоны марки ЦБ нашли широкое применение с тационарных твердотопливных котельных. Часто циклоны батарейные используются с паровыми котлами ДКВР и КЕ, работающие как в паровом так и водогрейном режимах.
Паровой котел ДКВр-2,5 (уголь)
Котлы паровые серии ДКВр для работы на угле производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 20,0 т/ч Котлы серии ДКВр (Е) производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на нужды отопления, вентиляции объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей. Котёл поставляется россыпью, блоками или полностью собранным, в облегченной обмуровке и обшивке; Серия котлов ДКВр(Е) была создана на базе котла ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный), характерной особенностью которого является густой кипятильный пучок гнутых труб. Длинный верхний барабан котла трубами кипятильного пучка соединен с коротким нижним барабаном и боковыми камерами экрана. Трубы кипятильного пучка соединены с барабанами посредством развальцовки концов труб в отверстиях барабанов. Верхние концы труб экранов завальцованы в отверстиях верхнего барабана, нижние вварены в отверстия в камерах. В связи с созданием новых топочных устройств: - топки типа ПМЗ-РПК, ПМЗ-РЦЛ, ЧЦР – для сжигания каменных, бурых углей и антрацитов; - топки конструкции Шершнева и Померанцева – для сжигания древесных отходов и фрезерного топлива, специалистами завода была проведена эффективная реконструкция котлов ДКВ, после чего появились котлы серии ДКВр (двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный). Для решения задачи по сжиганию жидкого и газообразного топлива специалистами завода были проведены работы по унификации компоновок всех типов котлов ДКВр по: - видам сжигаемого топлива (твёрдое, жидкое, газообразное); - типу обмуровки (тяжёлая, облегчённая или изоляция поставочных блоков); - трубным системам (разновидности схем контуров естественной циркуляции); - виду поставки (блочная или отдельными узлами и деталями (россыпью). В результате проведенной работы были получены следующие результаты: - производительность котлов ДКВр при работе на жидком или газообразном топливе повысилась до 50%; - количество компоновок сократилось со 110 до 84; - экономия топлива составила 4-5% в год; - экономия обмуровочных материалов составила 7-10%; - созданы котлы для работы под наддувом, что позволило отказаться от установки дымососов. В 2010 году, были освоено производство водогрейного котла типа ДКВр(Е). № Наименование показателя Значение 1 Номер чертежа компоновки 00.8002.103 2 Тип котла Паровой 3 Вид расчетного топлива 1 - Каменный уголь; 2 - Бурый уголь 4 Паропроизводительность, т/ч 2.5 5 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) 6 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 7 Температура питательной воды, °С 100 8 Расчетный КПД (Каменный уголь), % 83 9 Расчетный КПД (Бурый уголь), % 80 10 Расход расчетного топлива (Каменный уголь) 284 11 Расход расчетного топлива (Бурый уголь) 565
Паровой котел ДКВр-4 (уголь)
Котлы паровые серии ДКВр для работы на угле производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 20,0 т/ч Котлы серии ДКВр (Е) производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на нужды отопления, вентиляции объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей. Котёл поставляется россыпью, блоками или полностью собранным, в облегченной обмуровке и обшивке; Серия котлов ДКВр(Е) была создана на базе котла ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный), характерной особенностью которого является густой кипятильный пучок гнутых труб. Длинный верхний барабан котла трубами кипятильного пучка соединен с коротким нижним барабаном и боковыми камерами экрана. Трубы кипятильного пучка соединены с барабанами посредством развальцовки концов труб в отверстиях барабанов. Верхние концы труб экранов завальцованы в отверстиях верхнего барабана, нижние вварены в отверстия в камерах. В связи с созданием новых топочных устройств: - топки типа ПМЗ-РПК, ПМЗ-РЦЛ, ЧЦР – для сжигания каменных, бурых углей и антрацитов; - топки конструкции Шершнева и Померанцева – для сжигания древесных отходов и фрезерного топлива, специалистами завода была проведена эффективная реконструкция котлов ДКВ, после чего появились котлы серии ДКВр (двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный). Для решения задачи по сжиганию жидкого и газообразного топлива специалистами завода были проведены работы по унификации компоновок всех типов котлов ДКВр по: - видам сжигаемого топлива (твёрдое, жидкое, газообразное); - типу обмуровки (тяжёлая, облегчённая или изоляция поставочных блоков); - трубным системам (разновидности схем контуров естественной циркуляции); - виду поставки (блочная или отдельными узлами и деталями (россыпью). В результате проведенной работы были получены следующие результаты: - производительность котлов ДКВр при работе на жидком или газообразном топливе повысилась до 50%; - количество компоновок сократилось со 110 до 84; - экономия топлива составила 4-5% в год; - экономия обмуровочных материалов составила 7-10%; - созданы котлы для работы под наддувом, что позволило отказаться от установки дымососов. В 2010 году, были освоено производство водогрейного котла типа ДКВр(Е). № Наименование показателя Значение 1 Номер чертежа компоновки 00.8002.200 2 Тип котла Паровой 3 Вид расчетного топлива 1 - Каменный уголь; 2 - Бурый уголь 4 Паропроизводительность, т/ч 4 5 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) 6 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 7 Температура питательной воды, °С 100 8 Расчетный КПД (Каменный уголь), % 84 9 Расчетный КПД (Бурый уголь), % 81 10 Расход расчетного топлива (Каменный уголь) 450 11 Расход расчетного топлива (Бурый уголь) 893
Паровой котел ДКВр-6,5 (уголь)
Котлы паровые серии ДКВр для работы на угле производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 20,0 т/ч Котлы серии ДКВр (Е) производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на нужды отопления, вентиляции объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей. Котёл поставляется россыпью, блоками или полностью собранным, в облегченной обмуровке и обшивке; Серия котлов ДКВр(Е) была создана на базе котла ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный), характерной особенностью которого является густой кипятильный пучок гнутых труб. Длинный верхний барабан котла трубами кипятильного пучка соединен с коротким нижним барабаном и боковыми камерами экрана. Трубы кипятильного пучка соединены с барабанами посредством развальцовки концов труб в отверстиях барабанов. Верхние концы труб экранов завальцованы в отверстиях верхнего барабана, нижние вварены в отверстия в камерах. В связи с созданием новых топочных устройств: - топки типа ПМЗ-РПК, ПМЗ-РЦЛ, ЧЦР – для сжигания каменных, бурых углей и антрацитов; - топки конструкции Шершнева и Померанцева – для сжигания древесных отходов и фрезерного топлива, специалистами завода была проведена эффективная реконструкция котлов ДКВ, после чего появились котлы серии ДКВр (двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный). Для решения задачи по сжиганию жидкого и газообразного топлива специалистами завода были проведены работы по унификации компоновок всех типов котлов ДКВр по: - видам сжигаемого топлива (твёрдое, жидкое, газообразное); - типу обмуровки (тяжёлая, облегчённая или изоляция поставочных блоков); - трубным системам (разновидности схем контуров естественной циркуляции); - виду поставки (блочная или отдельными узлами и деталями (россыпью). В результате проведенной работы были получены следующие результаты: - производительность котлов ДКВр при работе на жидком или газообразном топливе повысилась до 50%; - количество компоновок сократилось со 110 до 84; - экономия топлива составила 4-5% в год; - экономия обмуровочных материалов составила 7-10%; - созданы котлы для работы под наддувом, что позволило отказаться от установки дымососов. В 2010 году, были освоено производство водогрейного котла типа ДКВр(Е). № Наименование показателя Значение 1 Номер чертежа компоновки 00.8002.300 2 Тип котла Паровой 3 Вид расчетного топлива 1 - Каменный уголь; 2 - Бурый уголь 4 Паропроизводительность, т/ч 6,5 5 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) 6 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 7 Температура питательной воды, °С 100 8 Расчетный КПД (Каменный уголь), % 85 9 Расчетный КПД (Бурый уголь), % 82 10 Расход расчетного топлива (Каменный уголь) 726 11 Расход расчетного топлива (Бурый уголь) 1435
Паровой котел ДКВр-10 (уголь)
Котлы паровые серии ДКВр для работы на угле производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 20,0 т/ч Котлы серии ДКВр (Е) производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на нужды отопления, вентиляции объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей. Котёл поставляется россыпью, блоками или полностью собранным, в облегченной обмуровке и обшивке; Серия котлов ДКВр(Е) была создана на базе котла ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный), характерной особенностью которого является густой кипятильный пучок гнутых труб. Длинный верхний барабан котла трубами кипятильного пучка соединен с коротким нижним барабаном и боковыми камерами экрана. Трубы кипятильного пучка соединены с барабанами посредством развальцовки концов труб в отверстиях барабанов. Верхние концы труб экранов завальцованы в отверстиях верхнего барабана, нижние вварены в отверстия в камерах. В связи с созданием новых топочных устройств: - топки типа ПМЗ-РПК, ПМЗ-РЦЛ, ЧЦР – для сжигания каменных, бурых углей и антрацитов; - топки конструкции Шершнева и Померанцева – для сжигания древесных отходов и фрезерного топлива, специалистами завода была проведена эффективная реконструкция котлов ДКВ, после чего появились котлы серии ДКВр (двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный). Для решения задачи по сжиганию жидкого и газообразного топлива специалистами завода были проведены работы по унификации компоновок всех типов котлов ДКВр по: - видам сжигаемого топлива (твёрдое, жидкое, газообразное); - типу обмуровки (тяжёлая, облегчённая или изоляция поставочных блоков); - трубным системам (разновидности схем контуров естественной циркуляции); - виду поставки (блочная или отдельными узлами и деталями (россыпью). В результате проведенной работы были получены следующие результаты: - производительность котлов ДКВр при работе на жидком или газообразном топливе повысилась до 50%; - количество компоновок сократилось со 110 до 84; - экономия топлива составила 4-5% в год; - экономия обмуровочных материалов составила 7-10%; - созданы котлы для работы под наддувом, что позволило отказаться от установки дымососов. В 2010 году, были освоено производство водогрейного котла типа ДКВр(Е). № Наименование показателя Значение 1 Номер чертежа компоновки 00.8002.400 2 Тип котла Паровой 3 Вид расчетного топлива 1 - Каменный уголь; 2 - Бурый уголь 4 Паропроизводительность, т/ч 10 5 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) 6 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 7 Температура питательной воды, °С 100 8 Расчетный КПД (Каменный уголь), % 86 9 Расчетный КПД (Бурый уголь), % 83 10 Расход расчетного топлива (Каменный уголь) 1100 11 Расход расчетного топлива (Бурый уголь) 2190
Котел паровой КЕ-6.5-14С
Котлы паровые серии КЕ, производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», для работы на твердом топливе производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 25,0 т/ч Котлы паровые КЕ - твердотопливные котлы, предназначенные для выработки насыщенного или перегретого пара посредством сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел КЕ может быть изготовлен как с изоляцией и обшивкой, так и без их наличия. Паровые котлы КЕ могут работать на нескольких альтернативных видах топлива: на опилках, тырсе, лузге, древесных отходах, пеллетах, торфе, брикетах и др. Отличительные особенности КЕ(Е): - за счёт снижения механического и химического недожога в топке КПД котла повышается; - применение плотных экранов позволяет значительно снизить расход обмуровочных материалов; - применение стальной обшивки позволяет уменьшить присосы воздуха, что приводит к повышению КПД котельной установки; - применение механизированных топочных устройств позволяет улучшить условия обслуживания и эксплуатации котлов; - ленточные решётки топок типа ТЛЗМ поставляются в блочном исполнении после сборки и обкатки на заводе, что значительно повышает их эксплуатационную надёжность; - предусмотрена кратковременная работа котла (не более 4 часов) при паропроизводительности 110% от номинальной; - универсальная конструкция котла позволяет с минимальными затратами перевести котёл с одного вида топлива на другой; - котлы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами могут быть переведены в водогрейный режим при этом расход топлива в среднем снижается на 5%; - котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно. Тип котла Технические данные Габариты (LxBxH), мм Масса, кг Паропроизв. т/ч (МВт) Рабочее давление, МПа (кгс/ см2) Температура пара, 0С кпд, % Расход топлива Котел паровой КЕ-2,5-14С 2,5 (1,82) 1,3 (13) 194 80,8 292 5660x4640x5050 8150 Котел паровой КЕ-4-14С 4,0 (2.91) 1.3 (13) 194 80,8 468 6900x4640x5190 9870 Котел паровой КЕ-6.5-14С 6,5 (4.37) 1,3 (13) 194 80.8 760 7940x4640x5190 12345 Котел паровой КЕ-10-14С 10 (7.27) 1,3 (13) 194 82.8 1140 8710x5235x5280 14670 Котел паровой КЕ-25-14С 25.0 (18,2) 1.3 (13) 194 85,6 2922 12640x5628x7660 36115 • котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно.
Котел паровой КЕ-2,5-14С
Котлы паровые серии КЕ, производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», для работы на твердом топливе производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 25,0 т/ч Котлы паровые КЕ - твердотопливные котлы, предназначенные для выработки насыщенного или перегретого пара посредством сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел КЕ может быть изготовлен как с изоляцией и обшивкой, так и без их наличия. Паровые котлы КЕ могут работать на нескольких альтернативных видах топлива: на опилках, тырсе, лузге, древесных отходах, пеллетах, торфе, брикетах и др. Отличительные особенности КЕ(Е): - за счёт снижения механического и химического недожога в топке КПД котла повышается; - применение плотных экранов позволяет значительно снизить расход обмуровочных материалов; - применение стальной обшивки позволяет уменьшить присосы воздуха, что приводит к повышению КПД котельной установки; - применение механизированных топочных устройств позволяет улучшить условия обслуживания и эксплуатации котлов; - ленточные решётки топок типа ТЛЗМ поставляются в блочном исполнении после сборки и обкатки на заводе, что значительно повышает их эксплуатационную надёжность; - предусмотрена кратковременная работа котла (не более 4 часов) при паропроизводительности 110% от номинальной; - универсальная конструкция котла позволяет с минимальными затратами перевести котёл с одного вида топлива на другой; - котлы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами могут быть переведены в водогрейный режим при этом расход топлива в среднем снижается на 5%; - котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно. Тип котла Технические данные Габариты (LxBxH), мм Масса, кг Паропроизв. т/ч (МВт) Рабочее давление, МПа (кгс/ см2) Температура пара, 0С кпд, % Расход топлива Котел паровой КЕ-2,5-14С 2,5 (1,82) 1,3 (13) 194 80,8 292 5660x4640x5050 8150 Котел паровой КЕ-4-14С 4,0 (2.91) 1.3 (13) 194 80,8 468 6900x4640x5190 9870 Котел паровой КЕ-6.5-14С 6,5 (4.37) 1,3 (13) 194 80.8 760 7940x4640x5190 12345 Котел паровой КЕ-10-14С 10 (7.27) 1,3 (13) 194 82.8 1140 8710x5235x5280 14670 Котел паровой КЕ-25-14С 25.0 (18,2) 1.3 (13) 194 85,6 2922 12640x5628x7660 36115 • котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно.
Котел паровой КЕ-4-14С
Котлы паровые серии КЕ, производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», для работы на твердом топливе производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 25,0 т/ч Котлы паровые КЕ - твердотопливные котлы, предназначенные для выработки насыщенного или перегретого пара посредством сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел КЕ может быть изготовлен как с изоляцией и обшивкой, так и без их наличия. Паровые котлы КЕ могут работать на нескольких альтернативных видах топлива: на опилках, тырсе, лузге, древесных отходах, пеллетах, торфе, брикетах и др. Отличительные особенности КЕ(Е): - за счёт снижения механического и химического недожога в топке КПД котла повышается; - применение плотных экранов позволяет значительно снизить расход обмуровочных материалов; - применение стальной обшивки позволяет уменьшить присосы воздуха, что приводит к повышению КПД котельной установки; - применение механизированных топочных устройств позволяет улучшить условия обслуживания и эксплуатации котлов; - ленточные решётки топок типа ТЛЗМ поставляются в блочном исполнении после сборки и обкатки на заводе, что значительно повышает их эксплуатационную надёжность; - предусмотрена кратковременная работа котла (не более 4 часов) при паропроизводительности 110% от номинальной; - универсальная конструкция котла позволяет с минимальными затратами перевести котёл с одного вида топлива на другой; - котлы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами могут быть переведены в водогрейный режим при этом расход топлива в среднем снижается на 5%; - котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно. Тип котла Технические данные Габариты (LxBxH), мм Масса, кг Паропроизв. т/ч (МВт) Рабочее давление, МПа (кгс/ см2) Температура пара, 0С кпд, % Расход топлива Котел паровой КЕ-2,5-14С 2,5 (1,82) 1,3 (13) 194 80,8 292 5660x4640x5050 8150 Котел паровой КЕ-4-14С 4,0 (2.91) 1.3 (13) 194 80,8 468 6900x4640x5190 9870 Котел паровой КЕ-6.5-14С 6,5 (4.37) 1,3 (13) 194 80.8 760 7940x4640x5190 12345 Котел паровой КЕ-10-14С 10 (7.27) 1,3 (13) 194 82.8 1140 8710x5235x5280 14670 Котел паровой КЕ-25-14С 25.0 (18,2) 1.3 (13) 194 85,6 2922 12640x5628x7660 36115 • котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно.
Котел паровой КЕ-10-14С
Котлы паровые серии КЕ, производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», для работы на твердом топливе производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 25,0 т/ч Котлы паровые КЕ - твердотопливные котлы, предназначенные для выработки насыщенного или перегретого пара посредством сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел КЕ может быть изготовлен как с изоляцией и обшивкой, так и без их наличия. Паровые котлы КЕ могут работать на нескольких альтернативных видах топлива: на опилках, тырсе, лузге, древесных отходах, пеллетах, торфе, брикетах и др. Отличительные особенности КЕ(Е): - за счёт снижения механического и химического недожога в топке КПД котла повышается; - применение плотных экранов позволяет значительно снизить расход обмуровочных материалов; - применение стальной обшивки позволяет уменьшить присосы воздуха, что приводит к повышению КПД котельной установки; - применение механизированных топочных устройств позволяет улучшить условия обслуживания и эксплуатации котлов; - ленточные решётки топок типа ТЛЗМ поставляются в блочном исполнении после сборки и обкатки на заводе, что значительно повышает их эксплуатационную надёжность; - предусмотрена кратковременная работа котла (не более 4 часов) при паропроизводительности 110% от номинальной; - универсальная конструкция котла позволяет с минимальными затратами перевести котёл с одного вида топлива на другой; - котлы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами могут быть переведены в водогрейный режим при этом расход топлива в среднем снижается на 5%; - котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно. Тип котла Технические данные Габариты (LxBxH), мм Масса, кг Паропроизв. т/ч (МВт) Рабочее давление, МПа (кгс/ см2) Температура пара, 0С кпд, % Расход топлива Котел паровой КЕ-2,5-14С 2,5 (1,82) 1,3 (13) 194 80,8 292 5660x4640x5050 8150 Котел паровой КЕ-4-14С 4,0 (2.91) 1.3 (13) 194 80,8 468 6900x4640x5190 9870 Котел паровой КЕ-6.5-14С 6,5 (4.37) 1,3 (13) 194 80.8 760 7940x4640x5190 12345 Котел паровой КЕ-10-14С 10 (7.27) 1,3 (13) 194 82.8 1140 8710x5235x5280 14670 Котел паровой КЕ-25-14С 25.0 (18,2) 1.3 (13) 194 85,6 2922 12640x5628x7660 36115 • котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно.
Паровой котел ДКВр-2,5 (газ, мазут, жидкое топливо)
Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками - двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Продукция завода сертифицирована, необходимые СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШЕНИЯ Вы можете найти и скачать в соответствующем разделе нашего сайта. Преимущества Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД - до 91%. низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание. котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам. возможен перевод котла с одного вида топлива на другой. широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. Возможность перевода котла в водогрейный режим. Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, автоматизированные горелки. Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР Наименование параметра Ед. изм. Е-2,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-2,5-13) Е-4,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-4-13) Е-6,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-6,5-13) Е-10,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-10-13) Е-20,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-20-13) Паропроизводительность т/ч 2,5 4,0 6,5 10,0 20,0 Рабочее давление (избыточное) кгс/см2 13 13 13 13 13 Температура пара, °С 194 194 194 194 194 Общая поверхность нагрева котла м3 74,7 120,0 178,0 251,6 360,7 Водяной объем котла м2 3,92 5,28 7,38 9,04 10,5 Паровой объем котла м3 1,5 1,98 2,43 2,56 1,8 Внутренний диаметр барабанов мм 1000 1000 1000 1000 1000 Толщина стенки барабанов мм 13 13 13 13 13 Длина цилиндр. части верхнего барабана мм 3500 4825 6000 6325 4500 Длина цилиндр. части нижнего барабана мм 1175 1825 2675 3000 4500 Диаметр экранных и кипятильных труб мм 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 Шаг труб боковых экранов мм 80 80 80 80 80 Продольный шаг труб конвективного пучка мм 100 100 100 100 100 Поперечный шаг труб конвективного пучка мм 110 110 110 110 110 Общее количество труб конвективного. пучка шт. 220 340 528 616 872 Габаритные размеры котла: ширина × длина × высота мм 4400×5913×5120 4590×7203×5020 4950×8524×5170 5830×8850×7100 5970×11820×7660 Масса котла в объеме поставки завода кг 6890 8580 11480 15420 44634 Масса наибольшего блока поставки кг 4930 6760 9200 россыпью 19200 КПД и расчетный расход топлива: Газ Мазут %/(нм3/ч) % /(кг/ч) 90,9/185 89,8/168 91,2/296 89,8/268 91,2/481 89,8/435 91,2/740 89,8/621 92,0/1434 90,0/1326 Экономайзер чугунный тип ЭБ2-94 ЭБ2-142 ЭБ2-236 ЭБ1-330 ЭБ1-646И Экономайзер стальной тип ИБВЭС1-2 ИБВЭСП-2 ИБВЭСШ-2 ИБВЭС1У-1 - Вентилятор тип ВДН-8 (1500) ВДН-10(1000) ВДН-9 (1500) ВДН-11,2 (1000) ВДН-12,5 (1000) Дымосос тип ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-10(1500) ДН-13(1500) Горелка: газомазутная тип ГМГ-1.5М ГМГ-2М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-5М (3 шт.) Горелка:газовая тип МДГГ-180 МДГГ-250 МДГГ-400 (1 шт.) МДГГ-250 (2 шт.) МДГГ-400 (2 шт.) МДГГ-500 (3 шт.) МДГГ-800 (2 шт.) Поставка (блоком, россыпью и т.д.) блок, россыпь блок, россыпь блок, россыпь россыпь россыпь * При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг. Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib Unigas, Weishaupt. Устройство и принцип работы котла серии ДКВР Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства. Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уно
Паровой котел ДКВр-20 (газ, мазут, жидкое топливо)
Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками - двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Продукция завода сертифицирована, необходимые СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШЕНИЯ Вы можете найти и скачать в соответствующем разделе нашего сайта. Преимущества Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД - до 91%. низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание. котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам. возможен перевод котла с одного вида топлива на другой. широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. Возможность перевода котла в водогрейный режим. Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, автоматизированные горелки. Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР Наименование параметра Ед. изм. Е-2,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-2,5-13) Е-4,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-4-13) Е-6,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-6,5-13) Е-10,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-10-13) Е-20,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-20-13) Паропроизводительность т/ч 2,5 4,0 6,5 10,0 20,0 Рабочее давление (избыточное) кгс/см2 13 13 13 13 13 Температура пара, °С 194 194 194 194 194 Общая поверхность нагрева котла м3 74,7 120,0 178,0 251,6 360,7 Водяной объем котла м2 3,92 5,28 7,38 9,04 10,5 Паровой объем котла м3 1,5 1,98 2,43 2,56 1,8 Внутренний диаметр барабанов мм 1000 1000 1000 1000 1000 Толщина стенки барабанов мм 13 13 13 13 13 Длина цилиндр. части верхнего барабана мм 3500 4825 6000 6325 4500 Длина цилиндр. части нижнего барабана мм 1175 1825 2675 3000 4500 Диаметр экранных и кипятильных труб мм 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 Шаг труб боковых экранов мм 80 80 80 80 80 Продольный шаг труб конвективного пучка мм 100 100 100 100 100 Поперечный шаг труб конвективного пучка мм 110 110 110 110 110 Общее количество труб конвективного. пучка шт. 220 340 528 616 872 Габаритные размеры котла: ширина × длина × высота мм 4400×5913×5120 4590×7203×5020 4950×8524×5170 5830×8850×7100 5970×11820×7660 Масса котла в объеме поставки завода кг 6890 8580 11480 15420 44634 Масса наибольшего блока поставки кг 4930 6760 9200 россыпью 19200 КПД и расчетный расход топлива: Газ Мазут %/(нм3/ч) % /(кг/ч) 90,9/185 89,8/168 91,2/296 89,8/268 91,2/481 89,8/435 91,2/740 89,8/621 92,0/1434 90,0/1326 Экономайзер чугунный тип ЭБ2-94 ЭБ2-142 ЭБ2-236 ЭБ1-330 ЭБ1-646И Экономайзер стальной тип ИБВЭС1-2 ИБВЭСП-2 ИБВЭСШ-2 ИБВЭС1У-1 - Вентилятор тип ВДН-8 (1500) ВДН-10(1000) ВДН-9 (1500) ВДН-11,2 (1000) ВДН-12,5 (1000) Дымосос тип ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-10(1500) ДН-13(1500) Горелка: газомазутная тип ГМГ-1.5М ГМГ-2М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-5М (3 шт.) Горелка:газовая тип МДГГ-180 МДГГ-250 МДГГ-400 (1 шт.) МДГГ-250 (2 шт.) МДГГ-400 (2 шт.) МДГГ-500 (3 шт.) МДГГ-800 (2 шт.) Поставка (блоком, россыпью и т.д.) блок, россыпь блок, россыпь блок, россыпь россыпь россыпь * При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг. Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib Unigas, Weishaupt. Устройство и принцип работы котла серии ДКВР Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства. Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уно
Паровой котел ДКВр-4 (газ, мазут, жидкое топливо)
Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками - двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Продукция завода сертифицирована, необходимые СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШЕНИЯ Вы можете найти и скачать в соответствующем разделе нашего сайта. Преимущества Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД - до 91%. низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание. котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам. возможен перевод котла с одного вида топлива на другой. широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. Возможность перевода котла в водогрейный режим. Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, автоматизированные горелки. Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР Наименование параметра Ед. изм. Е-2,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-2,5-13) Е-4,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-4-13) Е-6,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-6,5-13) Е-10,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-10-13) Е-20,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-20-13) Паропроизводительность т/ч 2,5 4,0 6,5 10,0 20,0 Рабочее давление (избыточное) кгс/см2 13 13 13 13 13 Температура пара, °С 194 194 194 194 194 Общая поверхность нагрева котла м3 74,7 120,0 178,0 251,6 360,7 Водяной объем котла м2 3,92 5,28 7,38 9,04 10,5 Паровой объем котла м3 1,5 1,98 2,43 2,56 1,8 Внутренний диаметр барабанов мм 1000 1000 1000 1000 1000 Толщина стенки барабанов мм 13 13 13 13 13 Длина цилиндр. части верхнего барабана мм 3500 4825 6000 6325 4500 Длина цилиндр. части нижнего барабана мм 1175 1825 2675 3000 4500 Диаметр экранных и кипятильных труб мм 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 Шаг труб боковых экранов мм 80 80 80 80 80 Продольный шаг труб конвективного пучка мм 100 100 100 100 100 Поперечный шаг труб конвективного пучка мм 110 110 110 110 110 Общее количество труб конвективного. пучка шт. 220 340 528 616 872 Габаритные размеры котла: ширина × длина × высота мм 4400×5913×5120 4590×7203×5020 4950×8524×5170 5830×8850×7100 5970×11820×7660 Масса котла в объеме поставки завода кг 6890 8580 11480 15420 44634 Масса наибольшего блока поставки кг 4930 6760 9200 россыпью 19200 КПД и расчетный расход топлива: Газ Мазут %/(нм3/ч) % /(кг/ч) 90,9/185 89,8/168 91,2/296 89,8/268 91,2/481 89,8/435 91,2/740 89,8/621 92,0/1434 90,0/1326 Экономайзер чугунный тип ЭБ2-94 ЭБ2-142 ЭБ2-236 ЭБ1-330 ЭБ1-646И Экономайзер стальной тип ИБВЭС1-2 ИБВЭСП-2 ИБВЭСШ-2 ИБВЭС1У-1 - Вентилятор тип ВДН-8 (1500) ВДН-10(1000) ВДН-9 (1500) ВДН-11,2 (1000) ВДН-12,5 (1000) Дымосос тип ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-10(1500) ДН-13(1500) Горелка: газомазутная тип ГМГ-1.5М ГМГ-2М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-5М (3 шт.) Горелка:газовая тип МДГГ-180 МДГГ-250 МДГГ-400 (1 шт.) МДГГ-250 (2 шт.) МДГГ-400 (2 шт.) МДГГ-500 (3 шт.) МДГГ-800 (2 шт.) Поставка (блоком, россыпью и т.д.) блок, россыпь блок, россыпь блок, россыпь россыпь россыпь * При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг. Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib Unigas, Weishaupt. Устройство и принцип работы котла серии ДКВР Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства. Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уно
Паровой котел ДКВр-6,5 (газ, мазут, жидкое топливо)
Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками - двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Продукция завода сертифицирована, необходимые СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШЕНИЯ Вы можете найти и скачать в соответствующем разделе нашего сайта. Преимущества Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД - до 91%. низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание. котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам. возможен перевод котла с одного вида топлива на другой. широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. Возможность перевода котла в водогрейный режим. Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, автоматизированные горелки. Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР Наименование параметра Ед. изм. Е-2,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-2,5-13) Е-4,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-4-13) Е-6,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-6,5-13) Е-10,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-10-13) Е-20,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-20-13) Паропроизводительность т/ч 2,5 4,0 6,5 10,0 20,0 Рабочее давление (избыточное) кгс/см2 13 13 13 13 13 Температура пара, °С 194 194 194 194 194 Общая поверхность нагрева котла м3 74,7 120,0 178,0 251,6 360,7 Водяной объем котла м2 3,92 5,28 7,38 9,04 10,5 Паровой объем котла м3 1,5 1,98 2,43 2,56 1,8 Внутренний диаметр барабанов мм 1000 1000 1000 1000 1000 Толщина стенки барабанов мм 13 13 13 13 13 Длина цилиндр. части верхнего барабана мм 3500 4825 6000 6325 4500 Длина цилиндр. части нижнего барабана мм 1175 1825 2675 3000 4500 Диаметр экранных и кипятильных труб мм 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 Шаг труб боковых экранов мм 80 80 80 80 80 Продольный шаг труб конвективного пучка мм 100 100 100 100 100 Поперечный шаг труб конвективного пучка мм 110 110 110 110 110 Общее количество труб конвективного. пучка шт. 220 340 528 616 872 Габаритные размеры котла: ширина × длина × высота мм 4400×5913×5120 4590×7203×5020 4950×8524×5170 5830×8850×7100 5970×11820×7660 Масса котла в объеме поставки завода кг 6890 8580 11480 15420 44634 Масса наибольшего блока поставки кг 4930 6760 9200 россыпью 19200 КПД и расчетный расход топлива: Газ Мазут %/(нм3/ч) % /(кг/ч) 90,9/185 89,8/168 91,2/296 89,8/268 91,2/481 89,8/435 91,2/740 89,8/621 92,0/1434 90,0/1326 Экономайзер чугунный тип ЭБ2-94 ЭБ2-142 ЭБ2-236 ЭБ1-330 ЭБ1-646И Экономайзер стальной тип ИБВЭС1-2 ИБВЭСП-2 ИБВЭСШ-2 ИБВЭС1У-1 - Вентилятор тип ВДН-8 (1500) ВДН-10(1000) ВДН-9 (1500) ВДН-11,2 (1000) ВДН-12,5 (1000) Дымосос тип ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-10(1500) ДН-13(1500) Горелка: газомазутная тип ГМГ-1.5М ГМГ-2М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-5М (3 шт.) Горелка:газовая тип МДГГ-180 МДГГ-250 МДГГ-400 (1 шт.) МДГГ-250 (2 шт.) МДГГ-400 (2 шт.) МДГГ-500 (3 шт.) МДГГ-800 (2 шт.) Поставка (блоком, россыпью и т.д.) блок, россыпь блок, россыпь блок, россыпь россыпь россыпь * При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг. Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib Unigas, Weishaupt. Устройство и принцип работы котла серии ДКВР Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства. Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уно
Паровой котел ДКВр-10 (газ, мазут, жидкое топливо)
Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками - двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Продукция завода сертифицирована, необходимые СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШЕНИЯ Вы можете найти и скачать в соответствующем разделе нашего сайта. Преимущества Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД - до 91%. низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание. котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам. возможен перевод котла с одного вида топлива на другой. широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. Возможность перевода котла в водогрейный режим. Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, автоматизированные горелки. Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР Наименование параметра Ед. изм. Е-2,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-2,5-13) Е-4,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-4-13) Е-6,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-6,5-13) Е-10,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-10-13) Е-20,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-20-13) Паропроизводительность т/ч 2,5 4,0 6,5 10,0 20,0 Рабочее давление (избыточное) кгс/см2 13 13 13 13 13 Температура пара, °С 194 194 194 194 194 Общая поверхность нагрева котла м3 74,7 120,0 178,0 251,6 360,7 Водяной объем котла м2 3,92 5,28 7,38 9,04 10,5 Паровой объем котла м3 1,5 1,98 2,43 2,56 1,8 Внутренний диаметр барабанов мм 1000 1000 1000 1000 1000 Толщина стенки барабанов мм 13 13 13 13 13 Длина цилиндр. части верхнего барабана мм 3500 4825 6000 6325 4500 Длина цилиндр. части нижнего барабана мм 1175 1825 2675 3000 4500 Диаметр экранных и кипятильных труб мм 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 Шаг труб боковых экранов мм 80 80 80 80 80 Продольный шаг труб конвективного пучка мм 100 100 100 100 100 Поперечный шаг труб конвективного пучка мм 110 110 110 110 110 Общее количество труб конвективного. пучка шт. 220 340 528 616 872 Габаритные размеры котла: ширина × длина × высота мм 4400×5913×5120 4590×7203×5020 4950×8524×5170 5830×8850×7100 5970×11820×7660 Масса котла в объеме поставки завода кг 6890 8580 11480 15420 44634 Масса наибольшего блока поставки кг 4930 6760 9200 россыпью 19200 КПД и расчетный расход топлива: Газ Мазут %/(нм3/ч) % /(кг/ч) 90,9/185 89,8/168 91,2/296 89,8/268 91,2/481 89,8/435 91,2/740 89,8/621 92,0/1434 90,0/1326 Экономайзер чугунный тип ЭБ2-94 ЭБ2-142 ЭБ2-236 ЭБ1-330 ЭБ1-646И Экономайзер стальной тип ИБВЭС1-2 ИБВЭСП-2 ИБВЭСШ-2 ИБВЭС1У-1 - Вентилятор тип ВДН-8 (1500) ВДН-10(1000) ВДН-9 (1500) ВДН-11,2 (1000) ВДН-12,5 (1000) Дымосос тип ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-10(1500) ДН-13(1500) Горелка: газомазутная тип ГМГ-1.5М ГМГ-2М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-5М (3 шт.) Горелка:газовая тип МДГГ-180 МДГГ-250 МДГГ-400 (1 шт.) МДГГ-250 (2 шт.) МДГГ-400 (2 шт.) МДГГ-500 (3 шт.) МДГГ-800 (2 шт.) Поставка (блоком, россыпью и т.д.) блок, россыпь блок, россыпь блок, россыпь россыпь россыпь * При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг. Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib Unigas, Weishaupt. Устройство и принцип работы котла серии ДКВР Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства. Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уно
Котел ДКВр-20-1,4ГМо с Предтопком (щепа, лузга, пеллеты)
Котлы серии ДКВр с предтопком производительностью до 20 тонн пара в час. Котел серии ДКВр с Предтопком относится к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы на альтернативном виде топлива - щепе древесины, лузге подсолнечника, пеллетах. Предназначается для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 и 1,3 МПа для технологических и бытовых нужд предприятий промышленности и сельского хозяйства. Конструкция трубной системы котла рассчитана на кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежения в топке до 400 Па. Для сжигания альтернативного вида топлива применяют предтопок, топливо в который поступает из топливного бункера с помощью шнека. Сгорания происходит в предтопку, после чего в топочный объем котла поступают продукты сгорания высокой температуры (1000-1200 ° С), теплота которых используется для генерации пара необходимых параметров. Дополнительно предусмотрена система очистки конвективной части котла через специальные люки и с помощью системы обдувки.
Паровой котел ДКВр-6,5-23 (газ, мазут, жидкое топливо)
Котлы серии ДКВр давлением 2,3 и 3,9 МПа (газ,мазут,уголь) Паровые котлы серии ДКВр производятся паропроизводительностью 4,0 6,5; 10 и 20 тонн пара в час. Для сжигания твердого топлива каждый котел оснащается соответствующим топочным устройством. Изготавливаются по согласованию с заказчиком с обшивкой и изоляцией или без них. Поставляются блоком или россыпью.
Паровой котел ДКВр-20-23 (газ, мазут, жидкое топливо)
Котлы серии ДКВр давлением 2,3 и 3,9 МПа (газ,мазут,уголь) Паровые котлы серии ДКВр производятся паропроизводительностью 4,0 6,5; 10 и 20 тонн пара в час. Для сжигания твердого топлива каждый котел оснащается соответствующим топочным устройством. Изготавливаются по согласованию с заказчиком с обшивкой и изоляцией или без них. Поставляются блоком или россыпью.
Паровой котел ДКВр-10-23 (газ, мазут, жидкое топливо)
Котлы серии ДКВр давлением 2,3 и 3,9 МПа (газ,мазут,уголь) Паровые котлы серии ДКВр производятся паропроизводительностью 4,0 6,5; 10 и 20 тонн пара в час. Для сжигания твердого топлива каждый котел оснащается соответствующим топочным устройством. Изготавливаются по согласованию с заказчиком с обшивкой и изоляцией или без них. Поставляются блоком или россыпью.
Паровой котел ДКВр-10-39 (газ, мазут, жидкое топливо)
Котлы серии ДКВр давлением 2,3 и 3,9 МПа (газ,мазут,уголь) Паровые котлы серии ДКВр производятся паропроизводительностью 4,0 6,5; 10 и 20 тонн пара в час. Для сжигания твердого топлива каждый котел оснащается соответствующим топочным устройством. Изготавливаются по согласованию с заказчиком с обшивкой и изоляцией или без них. Поставляются блоком или россыпью.
Циклон ЦБ-16 (к котлу Е-2,5, КЕ-2,5, ДКВр-2,5)
Циклон батарейный ЦБ-16 предназначен для очистки дымовых газов от твердых частиц в малых котельных и промышленных установках, работающих на естественной тяге дымовых труб, где размер частиц не более 5 мкм. № Наименование показателя Значение 1 Наименование изделия ЦБ-16 2 Номер чертежа 00.8315.007 3 Номинальная производительность, м3/ч 6500-11000 4 Коэффициент очистки, % 80-95 5 Максимальная температура газа на входе, 0С 300 6 Номинальное аэродинамическое сопротивление, н/м2 (кгс/см2) 500-650 (50-65) 7 Объем бункера, м3 2 8 Количество элементов в батарее, шт 16 9 Габариты (LхВxH), мм 1475х1325х3095 10 Масса, кг 1745 Срок гарантии устанавливается в течении 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отправки установки потребителю.
Циклон ЦН-15-П (к котлу Е-2,5, КЕ-2,5, ДКВр-2,5)
Циклон ЦН-15 применяется для очистки дымовых газов от твердых частиц на предприятиях черной и цветной металлургии, химической, нефтяной, деревообрабатывающей промышленности в энергетике и др. Циклон ЦН-15 является надежным устройством очистки, т.к. в его конструкции нет сложного механического оборудования, а сепарация пылевых частиц осуществляется под воздействием центробежной силы. Характеристика Величина Номинальная производительность, м3/ч 7000 Коэффициент очистки, % 80-95 Допустимая запыленность газа, г/м3 для слабослипающихся пылей, не более 1200 Температура очищаемого газа, °С, не более 400 Максимальное давление (разрежение), кгс/м3 500 Коэффициент гидравлического сопротивления со сборником 182 Масса, не более, кг 700 Срок гарантии устанавливается в течении 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 15 месяцев со дня отправки установки потребителю.
Котел КЕ-25-1,4ГМо с Предтопком (щепа, лузга, пеллеты)
Котлы серии КЕ с предтопком производительностью до 25 тонн пара в час. Котел серии КЕ с Предтопком относится к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы на альтернативном виде топлива - щепе древесины, лузге подсолнечника, пеллетах. Предназначается для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 и 1,3 МПа для технологических и бытовых нужд предприятий промышленности и сельского хозяйства. Конструкция трубной системы котла рассчитана на кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежения в топке до 400 Па. Для сжигания альтернативного вида топлива применяют предтопок, топливо в который поступает из топливного бункера с помощью шнека. Сгорания происходит в предтопку, после чего в топочный объем котла поступают продукты сгорания высокой температуры (1000-1200 ° С), теплота которых используется для генерации пара необходимых параметров. Дополнительно предусмотрена система очистки конвективной части котла через специальные люки и с помощью системы обдувки.