Котел кчм 4 Монастырище
- Строительство и ремонт Монастырище
Паровой котел ДКВр-4 (уголь)
Котлы паровые серии ДКВр для работы на угле производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 20,0 т/ч Котлы серии ДКВр (Е) производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на нужды отопления, вентиляции объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей. Котёл поставляется россыпью, блоками или полностью собранным, в облегченной обмуровке и обшивке; Серия котлов ДКВр(Е) была создана на базе котла ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный), характерной особенностью которого является густой кипятильный пучок гнутых труб. Длинный верхний барабан котла трубами кипятильного пучка соединен с коротким нижним барабаном и боковыми камерами экрана. Трубы кипятильного пучка соединены с барабанами посредством развальцовки концов труб в отверстиях барабанов. Верхние концы труб экранов завальцованы в отверстиях верхнего барабана, нижние вварены в отверстия в камерах. В связи с созданием новых топочных устройств: - топки типа ПМЗ-РПК, ПМЗ-РЦЛ, ЧЦР – для сжигания каменных, бурых углей и антрацитов; - топки конструкции Шершнева и Померанцева – для сжигания древесных отходов и фрезерного топлива, специалистами завода была проведена эффективная реконструкция котлов ДКВ, после чего появились котлы серии ДКВр (двухбарабанный котёл водотрубный реконструированный). Для решения задачи по сжиганию жидкого и газообразного топлива специалистами завода были проведены работы по унификации компоновок всех типов котлов ДКВр по: - видам сжигаемого топлива (твёрдое, жидкое, газообразное); - типу обмуровки (тяжёлая, облегчённая или изоляция поставочных блоков); - трубным системам (разновидности схем контуров естественной циркуляции); - виду поставки (блочная или отдельными узлами и деталями (россыпью). В результате проведенной работы были получены следующие результаты: - производительность котлов ДКВр при работе на жидком или газообразном топливе повысилась до 50%; - количество компоновок сократилось со 110 до 84; - экономия топлива составила 4-5% в год; - экономия обмуровочных материалов составила 7-10%; - созданы котлы для работы под наддувом, что позволило отказаться от установки дымососов. В 2010 году, были освоено производство водогрейного котла типа ДКВр(Е). № Наименование показателя Значение 1 Номер чертежа компоновки 00.8002.200 2 Тип котла Паровой 3 Вид расчетного топлива 1 - Каменный уголь; 2 - Бурый уголь 4 Паропроизводительность, т/ч 4 5 Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) 6 Температура пара на выходе, °С насыщ. 194 7 Температура питательной воды, °С 100 8 Расчетный КПД (Каменный уголь), % 84 9 Расчетный КПД (Бурый уголь), % 81 10 Расход расчетного топлива (Каменный уголь) 450 11 Расход расчетного топлива (Бурый уголь) 893
Котел паровой КЕ-4-14С
Котлы паровые серии КЕ, производства «Монастырищенского завода котельного оборудования», для работы на твердом топливе производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 25,0 т/ч Котлы паровые КЕ - твердотопливные котлы, предназначенные для выработки насыщенного или перегретого пара посредством сжигания каменного и бурого углей для технологических нужд промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котел КЕ может быть изготовлен как с изоляцией и обшивкой, так и без их наличия. Паровые котлы КЕ могут работать на нескольких альтернативных видах топлива: на опилках, тырсе, лузге, древесных отходах, пеллетах, торфе, брикетах и др. Отличительные особенности КЕ(Е): - за счёт снижения механического и химического недожога в топке КПД котла повышается; - применение плотных экранов позволяет значительно снизить расход обмуровочных материалов; - применение стальной обшивки позволяет уменьшить присосы воздуха, что приводит к повышению КПД котельной установки; - применение механизированных топочных устройств позволяет улучшить условия обслуживания и эксплуатации котлов; - ленточные решётки топок типа ТЛЗМ поставляются в блочном исполнении после сборки и обкатки на заводе, что значительно повышает их эксплуатационную надёжность; - предусмотрена кратковременная работа котла (не более 4 часов) при паропроизводительности 110% от номинальной; - универсальная конструкция котла позволяет с минимальными затратами перевести котёл с одного вида топлива на другой; - котлы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами могут быть переведены в водогрейный режим при этом расход топлива в среднем снижается на 5%; - котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно. Тип котла Технические данные Габариты (LxBxH), мм Масса, кг Паропроизв. т/ч (МВт) Рабочее давление, МПа (кгс/ см2) Температура пара, 0С кпд, % Расход топлива Котел паровой КЕ-2,5-14С 2,5 (1,82) 1,3 (13) 194 80,8 292 5660x4640x5050 8150 Котел паровой КЕ-4-14С 4,0 (2.91) 1.3 (13) 194 80,8 468 6900x4640x5190 9870 Котел паровой КЕ-6.5-14С 6,5 (4.37) 1,3 (13) 194 80.8 760 7940x4640x5190 12345 Котел паровой КЕ-10-14С 10 (7.27) 1,3 (13) 194 82.8 1140 8710x5235x5280 14670 Котел паровой КЕ-25-14С 25.0 (18,2) 1.3 (13) 194 85,6 2922 12640x5628x7660 36115 • котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно.
Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О (газ)
«Монастырищенского завода котельного оборудования» имеет возможность изготовить и поставить для нужд Вашего предприятия паровые котлы серии ДЕ Паровые котлы ДЕ предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котлы двухбарабанные вертикально-водотрубные выполнены по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение топочной камеры относительно конвективной части котла. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый и задний топочные экраны, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки. Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов увеличивается с повышением паропроизводительности котлов от 2250 мм для котлов 4 т/ч до 7500 мм для котлов 25 т/ч. Расстояние между осями барабанов 2750 мм. Барабаны изготавливаются из листовой стали марки 16ГС ГОСТ5520-79 толщиной 13 и 22 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением соответственно 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазы. Конвективный пучок образован коридорно-расположенными по всей длине цилиндрической части барабанов вертикальными трубами Ø51х 2,5 мм, присоединяемыми к верхнему и нижнему барабанам. Ширина конвективного пучка составляет 1000 мм для котлов паропроизводительностью 10; 25 т/ч и 890 мм – для остальных котлов. Продольный шаг труб конвективного пучка 90 мм, поперечный – 110 мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного 120 мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий. В конвективных пучках котлов 4; 6,5 и 10 т/ч устанавливаются продольные чугунные или ступенчатые стальные перегородки. Котлы 16 и 25 т/ч перегородок в пучке не имеют. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Поперечное сечение топочной камеры для всех котлов одинаково. Ее средняя высота составляет 2400 мм, ширина – 1790 мм. Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов от 1930 мм для ДЕ – 4 т/ч до 6960 мм для ДЕ – 25 т/ч. ПРОШУ ОБРАТИТЬ ВАШЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО ПРОДУКЦИЯ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРОХОДИТ ВСЕ ИСПЫТАНИЯ КАЧЕСТВА ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ! НЕ ПОДДАВАЙТЕСЬ НА ПРОДУКЦИЮ НИЗКОГО КАЧЕСТВА НЕДОБРОСОВЕСНЫХ ПОСТАВЩИКОВ Покакзатели ДЕ-4-14ГМО ДЕ-6,5-14ГМО ДЕ-10-14ГМО ДЕ-16-14ГМО ДЕ-25-14ГМО Производительность, т/ч 4,0 6,5 10,0 16,0 25,0 Давление рабочее, МПа 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Температура пара , С0 194 194 194 194 194 Топливо, газ м3/ч 291 466 718 1141 1778 Топливо, мазут кг/ч 273 443 673 1088 1682 КПД: газ % мазут % 92,1 89.9 92,2 89,8 93,2 91,3 93,0 90,1 93,9 91,7 Масса блока/общая масса поставки, кг 11140/12246 13020/13940 16310/17701 19290/21872 24200/27843 Габарити: блока/котла Длина, мм Ширина, мм Высота, мм 3530/4280 2970/4300 4040/5050 4280/5050 2970/4300 4040/5050 5710/6530 3080/4300 4040/5050 7460/8660 3030/5210 4040/6080 8880/10200 3140/5320 4040/6120
Паровой котел ДКВр-4 (газ, мазут, жидкое топливо)
Паровые котлы ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10; 20 с газомазутными топками - двухбарабанные, вертикально-водотрубные, предназначены для выработки насыщенного пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Продукция завода сертифицирована, необходимые СЕРТИФИКАТЫ И РАЗРЕШЕНИЯ Вы можете найти и скачать в соответствующем разделе нашего сайта. Преимущества Надежная гидравлическая и аэродинамическая схема работы котла обеспечивает высокий КПД - до 91%. низкий уровень затрат на эксплуатацию и обслуживание. котел ДКВР имеет сборную конструкцию, что позволяет монтировать его в котельной, не разрушая стен, и быстро подключить к уже существующим системам. возможен перевод котла с одного вида топлива на другой. широкий диапазон регулирования производительности (от 40 до 150% от номинала) позволяет использовать котел с максимальной эффективностью и значительно экономить затраты на теплоэнергоснабжение. Возможность перевода котла в водогрейный режим. Конструкция котла позволяет использовать под заказ различные варианты комплектации КИПиА, автоматизированные горелки. Технические характеристики и комплектация котлов ДКВР Наименование параметра Ед. изм. Е-2,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-2,5-13) Е-4,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-4-13) Е-6,5-1,4ГМ-1 (ДКВр-6,5-13) Е-10,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-10-13) Е-20,0-1,4ГМ-1 (ДКВр-20-13) Паропроизводительность т/ч 2,5 4,0 6,5 10,0 20,0 Рабочее давление (избыточное) кгс/см2 13 13 13 13 13 Температура пара, °С 194 194 194 194 194 Общая поверхность нагрева котла м3 74,7 120,0 178,0 251,6 360,7 Водяной объем котла м2 3,92 5,28 7,38 9,04 10,5 Паровой объем котла м3 1,5 1,98 2,43 2,56 1,8 Внутренний диаметр барабанов мм 1000 1000 1000 1000 1000 Толщина стенки барабанов мм 13 13 13 13 13 Длина цилиндр. части верхнего барабана мм 3500 4825 6000 6325 4500 Длина цилиндр. части нижнего барабана мм 1175 1825 2675 3000 4500 Диаметр экранных и кипятильных труб мм 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 51х2,5 Шаг труб боковых экранов мм 80 80 80 80 80 Продольный шаг труб конвективного пучка мм 100 100 100 100 100 Поперечный шаг труб конвективного пучка мм 110 110 110 110 110 Общее количество труб конвективного. пучка шт. 220 340 528 616 872 Габаритные размеры котла: ширина × длина × высота мм 4400×5913×5120 4590×7203×5020 4950×8524×5170 5830×8850×7100 5970×11820×7660 Масса котла в объеме поставки завода кг 6890 8580 11480 15420 44634 Масса наибольшего блока поставки кг 4930 6760 9200 россыпью 19200 КПД и расчетный расход топлива: Газ Мазут %/(нм3/ч) % /(кг/ч) 90,9/185 89,8/168 91,2/296 89,8/268 91,2/481 89,8/435 91,2/740 89,8/621 92,0/1434 90,0/1326 Экономайзер чугунный тип ЭБ2-94 ЭБ2-142 ЭБ2-236 ЭБ1-330 ЭБ1-646И Экономайзер стальной тип ИБВЭС1-2 ИБВЭСП-2 ИБВЭСШ-2 ИБВЭС1У-1 - Вентилятор тип ВДН-8 (1500) ВДН-10(1000) ВДН-9 (1500) ВДН-11,2 (1000) ВДН-12,5 (1000) Дымосос тип ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-9 (1000) ДН-10(1500) ДН-13(1500) Горелка: газомазутная тип ГМГ-1.5М ГМГ-2М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-4М (2 шт.) ГМГ-5М (3 шт.) Горелка:газовая тип МДГГ-180 МДГГ-250 МДГГ-400 (1 шт.) МДГГ-250 (2 шт.) МДГГ-400 (2 шт.) МДГГ-500 (3 шт.) МДГГ-800 (2 шт.) Поставка (блоком, россыпью и т.д.) блок, россыпь блок, россыпь блок, россыпь россыпь россыпь * При газе Qрасч. 8525 ккал/кг, мазуте Qрасч. 9170 ккал/кг. Примечание. Для комплектации котлов ДКВР-2,5; 4; 6,5; 10 при сжигании газа и мазута применяются двухзонные вихревые газомазутные горелки типа ГМГ. С целью экономии топлива, улучшения параметров пара котлы комплектуются автоматизированными блочными горелками типа Cib Unigas, Weishaupt. Устройство и принцип работы котла серии ДКВР Конструктивная схема котлов серии ДКВР паропроизводительностью до 10 т/ч одинаково независима от используемого топлива и применяемого топочного устройства. Котел имеет верхний длинный и нижний короткий барабаны, расположенные вдоль оси котла, экранированную топочную камеру и развитый кипятильный пучок из гнутых труб. Для устранения затягивания пламени в пучок и уменьшения потерь с уно
Котел ДКВр (КЕ)-4-1,4ГМо с Предтопком (щепа, лузга, пеллеты)
Котлы серии ДКВр (КЕ) с предтопком производительностью до 4 тонн пара в час. Котел серии ДКВр (КЕ) с Предтопком относится к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией, рассчитанный для работы на альтернативном виде топлива - щепе древесины, лузге подсолнечника, пеллетах. Предназначается для выработки насыщенного пара рабочим давлением 0,8 и 1,3 МПа для технологических и бытовых нужд предприятий промышленности и сельского хозяйства. Конструкция трубной системы котла рассчитана на кратковременное давление в топке до 3000 Па и разрежения в топке до 400 Па. Для сжигания альтернативного вида топлива применяют предтопок, топливо в который поступает из топливного бункера с помощью шнека. Сгорания происходит в предтопку, после чего в топочный объем котла поступают продукты сгорания высокой температуры (1000-1200 ° С), теплота которых используется для генерации пара необходимых параметров. Дополнительно предусмотрена система очистки конвективной части котла через специальные люки и с помощью системы обдувки.
Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ-О (мазут, дизель, печное топливо)
«Монастырищенского завода котельного оборудования» имеет возможность изготовить и поставить для нужд Вашего предприятия паровые котлы серии ДЕ Паровые котлы ДЕ предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, а также систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Котлы двухбарабанные вертикально-водотрубные выполнены по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение топочной камеры относительно конвективной части котла. Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый и задний топочные экраны, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки. Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов увеличивается с повышением паропроизводительности котлов от 2250 мм для котлов 4 т/ч до 7500 мм для котлов 25 т/ч. Расстояние между осями барабанов 2750 мм. Барабаны изготавливаются из листовой стали марки 16ГС ГОСТ5520-79 толщиной 13 и 22 мм для котлов с рабочим абсолютным давлением соответственно 1,4 и 2,4 МПа (14 и 24 кгс/см2). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазы. Конвективный пучок образован коридорно-расположенными по всей длине цилиндрической части барабанов вертикальными трубами Ø51х 2,5 мм, присоединяемыми к верхнему и нижнему барабанам. Ширина конвективного пучка составляет 1000 мм для котлов паропроизводительностью 10; 25 т/ч и 890 мм – для остальных котлов. Продольный шаг труб конвективного пучка 90 мм, поперечный – 110 мм (кроме среднего, расположенного по оси барабанов шага, равного 120 мм). Трубы наружного ряда конвективного пучка устанавливаются с продольным шагом 55 мм; на вводе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий. В конвективных пучках котлов 4; 6,5 и 10 т/ч устанавливаются продольные чугунные или ступенчатые стальные перегородки. Котлы 16 и 25 т/ч перегородок в пучке не имеют. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Поперечное сечение топочной камеры для всех котлов одинаково. Ее средняя высота составляет 2400 мм, ширина – 1790 мм. Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов от 1930 мм для ДЕ – 4 т/ч до 6960 мм для ДЕ – 25 т/ч. ПРОШУ ОБРАТИТЬ ВАШЕ ВНИМАНИЕ, ЧТО ПРОДУКЦИЯ ИЗГОТАВЛИВАЕТСЯ ИЗ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРОХОДИТ ВСЕ ИСПЫТАНИЯ КАЧЕСТВА ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ! НЕ ПОДДАВАЙТЕСЬ НА ПРОДУКЦИЮ НИЗКОГО КАЧЕСТВА НЕДОБРОСОВЕСНЫХ ПОСТАВЩИКОВ Покакзатели ДЕ-4-14ГМО ДЕ-6,5-14ГМО ДЕ-10-14ГМО ДЕ-16-14ГМО ДЕ-25-14ГМО Производительность, т/ч 4,0 6,5 10,0 16,0 25,0 Давление рабочее, МПа 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 Температура пара , С0 194 194 194 194 194 Топливо, газ м3/ч 291 466 718 1141 1778 Топливо, мазут кг/ч 273 443 673 1088 1682 КПД: газ % мазут % 92,1 89.9 92,2 89,8 93,2 91,3 93,0 90,1 93,9 91,7 Масса блока/общая масса поставки, кг 11140/12246 13020/13940 16310/17701 19290/21872 24200/27843 Габарити: блока/котла Длина, мм Ширина, мм Высота, мм 3530/4280 2970/4300 4040/5050 4280/5050 2970/4300 4040/5050 5710/6530 3080/4300 4040/5050 7460/8660 3030/5210 4040/6080 8880/10200 3140/5320 4040/6120
Строительство и ремонт б/у и новые в Монастырище: Abyhom.com Поисковая машина для обьявлений, которая позволяет вам просматривать Строительство и ремонт в городе Монастырище. Вам больше не нужно тратить часы на изучение множества сайтов. Сегодня на одном сайте сгруппировано 3 миллиона объявлений для Вас.